[發(fā)明專利]一種苯胺黑的循環(huán)生產(chǎn)工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510015951.0 | 申請日: | 2015-01-13 |
| 公開(公告)號: | CN104610173B | 公開(公告)日: | 2017-03-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陳安源;王守滿;史紅葉 | 申請(專利權(quán))人: | 青島雙桃精細化工(集團)有限公司 |
| 主分類號: | C07D241/46 | 分類號: | C07D241/46;C09B17/02;C07C211/46;C07C209/86;C02F9/08;F25B15/06;F25B27/02 |
| 代理公司: | 北京元中知識產(chǎn)權(quán)代理有限責任公司11223 | 代理人: | 另婧 |
| 地址: | 266031 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 苯胺 循環(huán) 生產(chǎn)工藝 | ||
1.一種苯胺黑的循環(huán)生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述的循環(huán)生產(chǎn)工藝包括如下步驟:
1)將苯胺和硝基苯在催化劑存在的條件下在縮合反應(yīng)釜(16)中進行縮合反應(yīng),得到含過量苯胺的苯胺黑產(chǎn)品;
2)在鹽酸和熱水存在的條件下,將步驟1)所得的含過量苯胺的苯胺黑產(chǎn)品在酸化反應(yīng)釜(17)中進行酸化反應(yīng),然后將所得產(chǎn)品通過離心機(18)離心得到苯胺黑產(chǎn)品和含苯胺廢水;
3)將堿液和含苯胺廢水通過靜態(tài)混合器(7)混合后,送入精餾塔(3)塔頂,同時蒸汽從精餾塔(3)塔底直接進入,對含苯胺的廢水進行汽提,汽提后精餾塔(3)塔底產(chǎn)生的廢水經(jīng)換熱器(8)換熱后去污水廠處理;
4)精餾塔(3)塔頂產(chǎn)生的苯胺和水的氣相混合物進入溴化鋰機組冷凝器(6)冷凝;同時12℃循環(huán)水進入溴化鋰機組冷凝器(6),通過苯胺和水的氣相混合物產(chǎn)生的氣相潛熱驅(qū)動溴化鋰機組冷凝器(6)形成7℃循環(huán)水供制冷使用,制冷使用后轉(zhuǎn)化為12℃循環(huán)水再進入溴化鋰機組冷凝器(6)循環(huán)使用;
5)經(jīng)溴化鋰機組冷凝器(6)冷凝的氣相混合物變成液相混合物,依次通過第一冷凝器(41)和第二冷凝器(42)進行冷凝,然后進入分層裝置(5)進行分層,上層水相含有少量苯胺,送回靜態(tài)混合器(7)循環(huán)進行步驟3)的操作;下層苯胺相作為合成苯胺黑的原料返回縮合反應(yīng)釜(16)中循環(huán)進行步驟1)的操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)生產(chǎn)工藝,其特征在于,步驟3)中含苯胺廢水中苯胺的質(zhì)量百分比含量為3~8%,優(yōu)選4%;塔底產(chǎn)生的廢水中苯胺的質(zhì)量百分比含量<300ppm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的循環(huán)生產(chǎn)工藝,其特征在于,步驟4)中苯胺和水的氣相混合物的溫度為102~104℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)生產(chǎn)工藝,其特征在于,步驟5)中液相混合物的溫度為95~100℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的循環(huán)生產(chǎn)工藝,其特征在于,步驟3)中所述的液相混合物依次經(jīng)過第一冷凝器(41)和第二冷凝器(42)冷凝至20~25℃后進入分層裝置(5)進行分層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的循環(huán)生產(chǎn)工藝,其特征在于,步驟5)中下層苯胺相中苯胺的質(zhì)量百分比含量為94~98%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項所述的循環(huán)生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述的溴化鋰機組冷凝器(6)、所述的第一冷凝器(41)和第二冷凝器(42)上均分別連接設(shè)有冷卻水供水管(9)和冷卻水回水管(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的循環(huán)生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述的精餾塔(3)的下側(cè)設(shè)有冷凝水出口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)生產(chǎn)工藝,其特征在于,步驟1)中苯胺和硝基苯的質(zhì)量比為4~6:1,縮合反應(yīng)的溫度為160~200℃,縮合反應(yīng)的時間為4~6小時,所述的催化劑為FeCl3。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)生產(chǎn)工藝,其特征在于,步驟2)中所述酸化反應(yīng)的反應(yīng)溫度為90~100℃,酸化反應(yīng)的時間為1~2小時。
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