[發明專利]VD機械泵的抽真空控制方法及抽真空控制系統有效
| 申請號: | 201510015898.4 | 申請日: | 2015-01-13 |
| 公開(公告)號: | CN104593547B | 公開(公告)日: | 2017-02-22 |
| 發明(設計)人: | 李豐功;張繼奎;于學文;李猛;陳良;馬丙濤;孫永喜;尹崇麗;邵明海;張君平;吳明洋;劉兵;劉超群;聞小德;劉利;于輝 | 申請(專利權)人: | 山東鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | C21C7/10 | 分類號: | C21C7/10 |
| 代理公司: | 北京弘權知識產權代理事務所(普通合伙)11363 | 代理人: | 逯長明,許偉群 |
| 地址: | 271104 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | vd 機械 真空 控制 方法 控制系統 | ||
技術領域
本發明涉及煉鋼技術領域,特別是涉及一種VD機械泵的抽真空控制方法及抽真空控制系統。
背景技術
VD(Vacuum?Degassing,真空脫氣)精煉法又稱鋼包真空精煉法,VD機械泵是將盛有鋼水的鋼包一同放在可密封的真空罐內進行抽真空操作,同時配合鋼包底吹氣體攪拌,利用所形成的真空環境和強烈的底吹氣體攪拌達到脫除鋼水中的氣體(氫氣、氮氣)含量的方法。
隨著科學技術的發展,特別是航空航天、國防、交通、石油和汽車等行業對鋼材性能要求日益苛刻,為了能夠適應高強度、長壽命、耐腐蝕以及在惡劣環境下工作的需要,對鋼種的高純度、高均勻度以及細晶粒度等方面的要求越來越高。而現有技術中,一般用于提高鋼材潔凈度的主要方法之一為降低鋼材中的氣體(如氫氣、氮氣)含量。
現有技術中在降低鋼材中的氣體含量的方法中,受VD精煉工藝裝備的限制,主要通過一線操作人員操作,如人工控制對真空泵啟動順序、氬氣流量控制、真空保持時間以及最低真空度等參數完成對鋼包盛有鋼水的抽真空操作。目前,在人工控制對氬氣流量控制過程中,一般在對鋼包進行抽真空初期進行預抽工作、并保證氬氣流量較低,然后直接提高氬氣流量,并進行深度的抽真空工作,從而去除鋼水中的氣體。
但是,在人工控制鋼包抽真空過程中,直接通入高流量的鋼包底吹氬氣,容易造成鋼包內鋼水溢渣,不僅會造成設備損壞等安全事故,而且不利于鋼包內鋼水破空后精煉渣對鋼水與大氣的隔絕保護和精煉渣吸附鋼水中的夾雜物,從而降低鋼材的潔凈度,影響鋼材的質量。
發明內容
本發明實施例中提供了一種VD機械泵的抽真空控制方法及抽真空控制系統,以解決現有技術中通過人工控制鋼包抽真空過程中,直接通入高流量的鋼包底吹氬氣,容易造成鋼包內鋼水溢渣,不僅會造成設備損壞等安全事故,而且不利于鋼包內鋼水破空后精煉渣對鋼水與大氣的隔絕保護和精煉渣吸附鋼水中的夾雜物,從而降低鋼材的潔凈度,影響鋼材的質量的問題。
為了解決上述技術問題,本發明實施例公開了如下技術方案:
本發明提供一種VD機械泵的抽真空控制方法,包括:
檢測鋼包進入真空罐后用于蓋合真空罐的罐蓋的位置;
判斷所述罐蓋的位置是否到達真空罐的預設位置;
當所述罐蓋的位置到達真空罐的預設位置時,對所述真空罐內進行預抽真空處理;
在所述預抽真空處理后,對所述真空罐內進行罐內保壓處理;
在所述罐內保壓處理后,對所述真空罐內進行深度抽真空處理;
在所述深度抽真空處理后,對所述真空罐內進行預破真空處理;
在所述預破真空處理后,對所述鋼包內的鋼水進行破真空處理。
可選的,上述對所述真空罐內進行預抽真空處理,包括:
當所述罐蓋的位置到達真空罐的預設位置時,控制一級真空泵組工作;
控制所述鋼包底吹氬氣的氬氣流量為第一預設流量。
可選的,上述對所述真空罐進行罐內保壓處理,包括:
在所述預抽真空處理的鋼包底吹氬氣的氬氣流量為第一預設流量時,開始計時,得到計時時長;
判斷所述計時時長是否等于第一預設時長;
當所述計時時長等于第一預設時長時,控制所述鋼包底吹氬氣的氬氣流量為第二預設流量,所述第二預設流量大于所述第一預設流量。
可選的,上述第一預設時長為7分鐘,所述第一預設流量為5-10NL/min,且所述第二預設流量為18-22NL/min。
可選的,上述對所述真空罐內進行深度抽真空處理,包括:
在所述罐內保壓處理的鋼包底吹氬氣的氬氣流量為第二預設流量時,開始計時,得到計時時長;
判斷所述計時時長是否等于第二預設時長;
當所述計時時長等于第二預設時長時,控制所述鋼包底吹氬氣的氬氣流量為第三預設流量。
可選的,上述第二預設時長為3分鐘,所述第二預設流量為18-22NL/min,所述第三預設流量為70-120NL/min。
可選的,VD機械泵的抽真空控制方法還包括:
當所述罐蓋的位置到達真空罐的預設位置時,檢測所述真空罐內的真空度;
判斷所述真空罐內的真空度是否達到第一預設真空度;
當所述真空罐內的真空度達到第一預設真空度時,控制二級真空泵組工作;
判斷所述真空罐內的真空度是否達到第二預設真空度,所述第二預設真空度高于所述第一預設真空度;
當所述真空罐內的真空度達到第二預設真空度時,控制三級真空泵組工作。
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