[發(fā)明專利]一種高爐休送風(fēng)期間精確確定噴煤量的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510015496.4
• 申請日: 2015-01-13
• 公開（公告）號: CN104593531A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭偉;趙新民;劉文文;唐順兵
• 申請（專利權(quán)）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00
• 代理公司: 太原市科瑞達(dá)專利代理有限公司 14101
• 代理人: 江淑蘭

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高爐休送風(fēng)期間精確確定噴煤量的方法，屬于煉鐵工藝領(lǐng)域。

背景技術(shù)

高爐投產(chǎn)后因為設(shè)備、物流或計劃定檢等經(jīng)常休風(fēng)。每次休風(fēng)末期或送風(fēng)后前期出于高爐操作的要求都不噴煤，而休風(fēng)料或送風(fēng)料都有計劃控制燃料比，與正常生產(chǎn)燃料比有區(qū)別，燃料比都含有一定水平煤比，即燃料比＝焦比+煤比。若不噴煤，則缺少一塊燃料(煤比)，等高爐能夠接受噴煤時，高爐操作者都要根據(jù)情況把前面不噴煤時缺的煤量補(bǔ)上。由于高爐休風(fēng)、送風(fēng)過程中，風(fēng)氧量都是在不斷變化，并且放風(fēng)閥開啟期間，流量計有流量，高爐鼓風(fēng)氧并未進(jìn)入高爐，因此高爐缺多少煤，應(yīng)該噴多少，必須設(shè)法精確計算。

虧多少煤按實際風(fēng)氧量計算，而休送風(fēng)過程是富氧量不斷變化的過程，計算繁瑣，且休送風(fēng)需點檢事項較多，有時技術(shù)人員不能及時計算，就會導(dǎo)致計算煤量不準(zhǔn)確。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是克服以往高爐缺煤量不能精確計算的缺陷，提供一種新的高爐休送風(fēng)期間精確確定噴煤量的方法，以提高高爐休送風(fēng)時燃料比的精確控制。

本發(fā)明提供了一種高爐休送風(fēng)期間精確確定噴煤量的方法，將風(fēng)氧量累積開始與放風(fēng)閥聯(lián)鎖，放風(fēng)閥開則停止累積風(fēng)氧量，放風(fēng)閥關(guān)閉則前面累積風(fēng)氧量自動清零并重新開始累積，累積風(fēng)氧量乘以千立方米風(fēng)需煤量即算出累計需煤量。

一種高爐休送風(fēng)期間精確確定噴煤量的方法，包括以下步驟：

(1)將下面公式1～7編入計算機(jī)控制系統(tǒng)，通過控制系統(tǒng)的計算模塊、編輯模塊實現(xiàn)；

公式一：基準(zhǔn)風(fēng)量計算

公式二：基準(zhǔn)實際濕度計算

公式三：基準(zhǔn)產(chǎn)量計算

公式四：

公式五：

公式六：噸鐵基準(zhǔn)炭耗＝基準(zhǔn)煤比×煤粉炭基點+(基準(zhǔn)燃料比-基準(zhǔn)煤比)×焦炭炭基點

公式七：累計需煤量計算(A)

CPV(冷風(fēng)累計量)＝A+CPV(此公式為循環(huán)語句，因為電腦一級系統(tǒng)每秒采集一次數(shù)據(jù)并計算，A為實時干風(fēng)量，一段時間內(nèi)累計量為每秒采集數(shù)據(jù)累加值)

A(累計盈虧煤量)＝冷風(fēng)累計量×千立方米基準(zhǔn)需煤量；

(2)需要的項目及數(shù)據(jù)如大氣濕度、風(fēng)機(jī)風(fēng)量、富氧量從計算機(jī)一級采集；

(3)編輯程序，把計算機(jī)從一級采集到的數(shù)據(jù)根據(jù)公式一、二計算、統(tǒng)計每小時、每班、每天干風(fēng)量、噸鐵燃料比、產(chǎn)量；

(4)根據(jù)計算機(jī)統(tǒng)計值算出最近幾天的平均干風(fēng)量、產(chǎn)量、燃料比；在計算機(jī)內(nèi)輸入一個時間段，通過計算機(jī)實現(xiàn)不分組計算得出這個時間段內(nèi)各個項目平均值，日均產(chǎn)量即為公式三中產(chǎn)量0；利用風(fēng)、氧量、加濕等平均值根據(jù)公式一算出基準(zhǔn)干風(fēng)量即為公式三中干風(fēng)量；根據(jù)平均燃料比及燃料成分分析根據(jù)公式六算出噸鐵基準(zhǔn)炭耗即為公式三中的炭耗基點；

(5)將炭耗基點、干風(fēng)量、產(chǎn)量0、目標(biāo)燃料比(炭耗)帶入公式三，算出目標(biāo)燃料比(炭耗)條件下基準(zhǔn)產(chǎn)量，即公式五中產(chǎn)量1；

(6)將干風(fēng)量除以產(chǎn)量1帶入公式四算出噸鐵基準(zhǔn)耗風(fēng)；

(7)將目標(biāo)煤比、噸鐵基準(zhǔn)耗風(fēng)帶入公式五算出千立方米風(fēng)需煤量，單位為t/km³，并輸入電腦；

(8)將高爐放風(fēng)閥動作信號與風(fēng)量累計聯(lián)鎖，風(fēng)量累計在計算機(jī)中設(shè)0/1兩種選擇，“0”為停止累計，“1”為開始累計，放風(fēng)閥開到位信號與“0”聯(lián)鎖，關(guān)到位信號與“1”聯(lián)鎖，送風(fēng)后，放風(fēng)閥運行關(guān)閉，關(guān)到位信號出現(xiàn)，預(yù)示風(fēng)氧量進(jìn)入高爐，風(fēng)量累計顯示“1”，開始累計風(fēng)量；

(9)計算機(jī)根據(jù)高爐休送風(fēng)時實時風(fēng)氧量、加濕參數(shù)，通過公式一算出實時干風(fēng)量(入爐)，根據(jù)公式七算出累計盈虧煤量；

(10)在電腦畫面中設(shè)累計風(fēng)量清零功能鍵進(jìn)行人工清零；在放風(fēng)閥設(shè)備調(diào)試時電腦根據(jù)信號累計風(fēng)量實際未入高爐，此時需人工清零；上次休送風(fēng)時風(fēng)量累計清零。

本發(fā)明通過統(tǒng)計各種參數(shù)，如煤比、燃料比、風(fēng)量、富氧、加濕、原燃料成分、產(chǎn)量等相互影響，并使這些影響數(shù)據(jù)化，同時還考慮了目前的鐵水測溫和鐵水含硅量。并將以上影響因素量化后算出噸鐵耗風(fēng)及碳耗基點做為基準(zhǔn)，休送風(fēng)停煤期間實時數(shù)據(jù)累計值根據(jù)控制目標(biāo)與基準(zhǔn)對比計算后自動算出虧煤量。

本發(fā)明的有益效果：

應(yīng)用以上方法后，指導(dǎo)高爐生產(chǎn)操作調(diào)整，休送風(fēng)期間需煤量計算準(zhǔn)確，燃料比控制達(dá)到預(yù)期效果，爐況恢復(fù)時間及爐溫入線時間大幅縮短，獲得較好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，并為下一工序的穩(wěn)定生產(chǎn)提供了保證。

具體實施方式