[發(fā)明專(zhuān)利]一種燈條板制作和檢驗(yàn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510015420.1
• 申請(qǐng)日: 2015-01-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104602456B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳躍生;郭正平;劉敏義
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 福州瑞華印制線路板有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H05K3/00
• 分類(lèi)號(hào): H05K3/00;G01N21/25
• 代理公司: 福州市鼓樓區(qū)京華專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙)35212
• 代理人: 林曉琴

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種印制電路板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燈條板制作和檢驗(yàn)方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的燈條板制作通常是將多條燈條板設(shè)于同一圖形電鍍板上，再通過(guò)銑刀進(jìn)行銑邊，得到多條成型的燈條板，以提高工作效率。但由于燈條板本身寬度比較小，而燈條板上的mark點(diǎn)到該燈條板邊緣的距離必須保持在一定范圍內(nèi)，太大或太小均會(huì)造成燈條板不合格，考慮到銑邊過(guò)程中出現(xiàn)的誤差，可能導(dǎo)致mark點(diǎn)到該燈條板邊緣的距離偏差過(guò)大，超過(guò)允許范圍，從而導(dǎo)致整條燈條板不合格，因此，需要對(duì)成型后的燈條板進(jìn)行一一檢測(cè)，檢測(cè)mark點(diǎn)到所在燈條板最近一側(cè)邊緣的距離需要人為進(jìn)行目測(cè)，耗時(shí)大，且存在看漏的可能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題，在于提供一種燈條板制作和檢驗(yàn)方法。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種燈條板制作和檢驗(yàn)方法，包括如下步驟：

步驟10、設(shè)計(jì)一燈條板，燈條板包括復(fù)數(shù)個(gè)mark點(diǎn)；

步驟20、根據(jù)光板大小設(shè)計(jì)一圖形電鍍板，且所述圖形電鍍板上平行排布復(fù)數(shù)個(gè)步驟10所設(shè)計(jì)的燈條板，所述燈條板的兩側(cè)分別留有空白銑邊，每所述空白銑邊寬度一致，且所述空白銑邊上設(shè)有與mark點(diǎn)一一對(duì)應(yīng)的銅塊，且每所述銅塊到相鄰燈條板的邊距一致；

步驟30、制作上述圖形電鍍板；

步驟40、銑邊，具體地，根據(jù)空白銑邊的寬度選擇對(duì)應(yīng)直徑的銑刀，將銑刀安裝于銑邊機(jī)上，對(duì)應(yīng)放置好圖形電鍍板，對(duì)圖形電鍍板進(jìn)行銑邊；

步驟50、檢查燈條板的兩側(cè)邊緣是否均不帶銅，若是，則該燈條板為合格燈條板，否則該燈條板為不合格燈條板。

進(jìn)一步的，所述步驟30中制作圖形電鍍板包括：開(kāi)料、鉆孔、沉銅、全板電鍍、圖形轉(zhuǎn)移、圖形電鍍、堿性蝕刻、AOI測(cè)試、阻焊、網(wǎng)印字符、成型。

進(jìn)一步的，所述銑邊機(jī)上的銑刀對(duì)同一圖形電鍍板進(jìn)行來(lái)回銑邊，且保證同一圖形電鍍板被銑軌跡的間隔一致。

進(jìn)一步的，所述步驟50具體為：將銑邊后的燈條板重疊放置，檢查所有燈條板兩側(cè)邊緣是否均不帶銅，若是，則銑邊后的燈條板均為合格燈條板，否則，若存在邊緣帶銅的燈條板，則該燈條板所在圖形電鍍板的所有燈條板均為不合格燈條板，直接報(bào)廢處理。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)在空白銑邊上設(shè)計(jì)銅塊來(lái)對(duì)燈條板銑邊結(jié)果進(jìn)行檢測(cè)，凡是燈條板邊緣帶銅的均認(rèn)定為不合格，直接報(bào)廢，這種發(fā)明使得檢測(cè)簡(jiǎn)單方便，不需要經(jīng)過(guò)人為一個(gè)個(gè)目測(cè)來(lái)實(shí)現(xiàn)檢測(cè)，大大降低了檢測(cè)時(shí)間，提高了工作效率，且檢測(cè)效果準(zhǔn)確可靠，不會(huì)出現(xiàn)看漏的現(xiàn)象，提高了出貨時(shí)的合格率。

附圖說(shuō)明

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明方法執(zhí)行流程圖。

圖2為實(shí)施例一中圖形電鍍板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為實(shí)施例二中圖形電鍍板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中A部分的放大圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1，一種燈條板制作和檢驗(yàn)方法，包括如下步驟：

步驟10、設(shè)計(jì)一燈條板，燈條板包括復(fù)數(shù)個(gè)mark點(diǎn)；

步驟20、根據(jù)光板大小設(shè)計(jì)一圖形電鍍板，且所述圖形電鍍板上平行排布復(fù)數(shù)個(gè)步驟10所設(shè)計(jì)的燈條板，所述燈條板的兩側(cè)分別留有空白銑邊，每所述空白銑邊寬度一致，且所述空白銑邊上設(shè)有與mark點(diǎn)一一對(duì)應(yīng)的銅塊，且每所述銅塊到相鄰燈條板的邊距一致；

步驟30、制作上述圖形電鍍板，包括：開(kāi)料、鉆孔、沉銅、全板電鍍、圖形轉(zhuǎn)移、圖形電鍍、堿性蝕刻、AOI測(cè)試、阻焊、網(wǎng)印字符、成型；

步驟40、銑邊，具體地，根據(jù)空白銑邊的寬度選擇對(duì)應(yīng)直徑的銑刀，預(yù)留一定的銑邊誤差，將銑刀安裝于銑邊機(jī)上，對(duì)應(yīng)放置好圖形電鍍板，對(duì)圖形電鍍板進(jìn)行銑邊，所述銑邊機(jī)上的銑刀對(duì)同一圖形電鍍板進(jìn)行來(lái)回銑邊，且保證同一圖形電鍍板被銑軌跡的間隔一致；

步驟50、將銑邊后的燈條板重疊放置，檢查所有燈條板兩側(cè)邊緣是否均不帶銅，若是，則銑邊后的燈條板均為合格燈條板，否則，若存在邊緣帶銅的燈條板，則該邊緣帶銅的燈條板以及該邊緣帶銅的燈條板所在圖形電鍍板的其他燈條板均為不合格燈條板，對(duì)這些不合格燈條板報(bào)廢處理。

為進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明進(jìn)行闡述，給出以下具體實(shí)施例：

實(shí)施例一

請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1，一種燈條板制作和檢驗(yàn)方法，包括如下步驟：

步驟10、設(shè)計(jì)一燈條板，燈條板包括3個(gè)mark點(diǎn)；