[發(fā)明專(zhuān)利]一種預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁封端模板施工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510015210.2
• 申請(qǐng)日: 2015-01-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104532754A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭福建;王波;金洲;石建
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中鐵二局股份有限公司;中鐵二局第四工程有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): E01D21/00
• 分類(lèi)號(hào): E01D21/00
• 代理公司: 四川力久律師事務(wù)所 51221
• 代理人: 熊曉果;王蕓

????技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及混凝土箱梁施工領(lǐng)域，特別涉及一種預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁封端模板施工方法。

背景技術(shù)

后張法預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工中，為填補(bǔ)梁端預(yù)應(yīng)力張拉槽口、封閉預(yù)應(yīng)力的錨頭和補(bǔ)平梁體端頭，須在橋位處兩跨梁體之間的窄小空間內(nèi)對(duì)梁端進(jìn)行封端施工。在窄小的空間條件下保證封端混凝土的質(zhì)量要求，具有一定的施工技術(shù)難度；

現(xiàn)有的竹膠板進(jìn)行施工的方法，安全性能不高，工期長(zhǎng)，同時(shí)比較復(fù)雜，人員機(jī)械設(shè)備的投入大，也有部分污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，提供一種工期短、操作方便、效率高、成本投入少、降低污染的預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁封端模板施工方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

一種預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁封端模板施工方法，其步驟為：

A．在混凝土橋梁相鄰梁間的底部、腹板內(nèi)外側(cè)及梁端面分別設(shè)置模板，分別為底板模板、腹板內(nèi)外側(cè)模板、端模板；

B．底板模板和腹板模板進(jìn)行搭接，底板模板外邊與端模緊貼并采用螺栓連接；

C．對(duì)所述模板進(jìn)行支撐，依靠底板模板、腹板內(nèi)外側(cè)模板、端模板與已澆筑梁端形成密封的空間形成完整的模具；

D．采用小型物料提升機(jī)將混凝土提升至梁面，再通過(guò)料斗轉(zhuǎn)運(yùn)、澆筑混凝土，并采用小型振搗棒振搗密實(shí)；

E．養(yǎng)護(hù)，拆除模板。

整體設(shè)計(jì)為混凝土運(yùn)至橋下—機(jī)械提升—橋面澆筑混凝土的施工方法，不僅解決了混凝土車(chē)不能上橋進(jìn)行施工的技術(shù)難題，而且形成一個(gè)循環(huán)作業(yè)的體系，且施工周期短，整體設(shè)計(jì)解決了梁端、墩頂窄小空間的封端施工，確保了安全施工，更為公司解約了成本，減少了人員機(jī)械設(shè)備的投入，降低了對(duì)周?chē)h(huán)境的污染。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，步驟C中，端模板采用5cm×5cm方木支撐于相鄰梁端面，材料加工簡(jiǎn)單，效果好，成本低。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，步驟C中，底板模板采用可調(diào)高度頂托加方木組合支撐，方便安裝模板時(shí)隨時(shí)的調(diào)整，增加容錯(cuò)率。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，步驟C中，腹板內(nèi)外側(cè)模板采用U形夾及鋼筋對(duì)拉進(jìn)行加固，加固牢固可靠，整體性強(qiáng)，施工安全可靠。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，安裝模板時(shí)，順序依次為底板模板、端模板、腹板內(nèi)外側(cè)模板，順序科學(xué)，過(guò)程穩(wěn)固，減少安全隱患。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

工期短、操作方便、效率高、成本投入少、降低污染。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1后澆段施工工藝具體流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本發(fā)明內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。

????實(shí)施例1

本實(shí)施例中，梁端結(jié)構(gòu)形式和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況（相鄰梁縫寬度為10cm，0.5m—18m墩高，墩頂無(wú)施工空間等），設(shè)計(jì)采用3mm鋼板作為模板的面板，角鋼∠30×4作為筋板的小塊鋼模組合形式，以保證模板足夠剛度的同時(shí)，解決了輕重量及操作方便的要求；

組合模板（模板均采用薄鋼板加角鋼作為背楞焊接而成，，整套模板采用螺栓、U形夾、對(duì)拉桿配合加固）一共分為三部分：腹板內(nèi)外側(cè)、底板及端模板，均根據(jù)梁形輪廓設(shè)計(jì)其模板形狀。其中底板和腹板模板設(shè)計(jì)內(nèi)搭接5cm，外邊與端模緊貼并采用螺栓連接，以防止漏漿。

模板的支撐，端模采用5cm×5cm方木支撐于相鄰梁端面，底板模板采用可調(diào)高度頂托加方木組合支撐，進(jìn)一步加強(qiáng)模板的剛度及施工的安全保障，腹板內(nèi)外側(cè)模板采用U形夾及鋼筋對(duì)拉進(jìn)行加固。

鋼模板一共分為三個(gè)部位，分別為底部、腹板內(nèi)外側(cè)及梁端面。依靠此三個(gè)部位與已澆筑梁端形成密封的空間并進(jìn)行加固，完成對(duì)后澆段的封端模板密封拼裝后，采用小型物料提升機(jī)將混凝土提升至梁面，再通過(guò)料斗轉(zhuǎn)運(yùn)、澆筑混凝土，并采用小型振搗棒振搗密實(shí)。

后澆段施工工藝具體流程如圖1；本方法中具體過(guò)程包括：

A封端模板設(shè)計(jì)

（1）梁端結(jié)構(gòu)形狀

?節(jié)段梁梁端根據(jù)預(yù)應(yīng)力管道的布置，預(yù)留了腹板和底板張拉槽口，寬度與箱梁結(jié)構(gòu)相同，且底板中間預(yù)留過(guò)人洞。

（2）模板設(shè)計(jì)要求

??該模板需滿足的要求：

a解決橋墩、梁端施工空間小施工困難；

b操作方便，高空施工安全保障；

c剛度好，反復(fù)使用。

B封端混凝土配合比設(shè)計(jì)