[發明專利]一種GRC仿砂巖酸洗構件的制作方法

在審

• 申請號: 201510015039.5
• 申請日: 2015-01-13
• 公開（公告）號: CN104499670A
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 張經侖
• 申請（專利權）人: 張經侖
• 主分類號: E04F13/072
• 分類號: E04F13/072;C04B28/04;C04B28/06;C04B14/42
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明屬于建筑構件領域，尤其涉及一種GRC仿砂巖酸洗構件的制作方法。

背景技術

目前市場普通GRC構件安裝好后，全部需要做涂料，或者真石漆等飾面，成本高，時間一長，會出現油漆起皮脫漏等顯現，嚴重影響美觀。

發明內容

本發明實施例的目的在于提供一種GRC仿砂巖酸洗構件的制作方法，旨在解決現有的GRC構件飾面成本高，容易出現油漆起皮脫漏等現象，影響美觀性的問題。

本發明是這樣實現的，一種GRC仿砂巖酸洗構件的制作方法包括：

步驟一、將水泥、巖沙按配比拌合均勻，加水攪拌成水泥巖沙漿；

步驟二、把脫模劑均勻的刷在清理好的模具內，將步驟一所得的水泥巖沙漿均勻倒入胎模上，手工抹平使模具內部全部有水泥巖沙漿；

步驟三、將水泥、巖沙按配比拌合均勻加入玻璃纖維，充分攪拌成水泥玻纖漿，使玻璃纖維全部均勻分散于水泥渣漿中，不可出現大片纖維集于一體現象；

步驟四、按要求將制作好造型的鋼材平整的放入水泥巖沙漿上；

步驟五、將攪拌均勻的水泥玻纖漿，澆灌至模具內，直接把鋼材壓實，留出鋼筋焊點，手工將模具上面的水泥玻纖漿用抹平；

步驟六、在水泥砂漿凝固至80%的時候，脫模下來用草酸溶液將面層水泥清洗下來，漏出巖沙本色得到胚體；

步驟七、用草袋蓋上坯體，用水養護7天；

步驟八、用不干膠將制作好的產品貼好，安裝好后將不干膠撕掉。

進一步，步驟一中水泥、巖沙、水的質量分數為分別為：

水泥25%-30%，巖沙30%-35%，水35%-45%。

進一步，步驟三中水泥、巖沙、玻璃纖維、水的質量分數分別為：

水泥25%-30%，巖沙30%-35%，玻璃纖維1.5%-2%，水33%-43.5%。

進一步，所述的水泥?為硫鋁酸鹽水泥或硅酸鹽水泥或白水泥。

進一步，所述的巖沙為黃沙或石英沙或大理石廢渣或彩砂。

本發明的GRC仿砂巖構件生產的產品不用做任何飾面，成本低，表面成砂巖或者大理石裝，美觀耐用，還可以生產成線條，板材，柱子，雕塑等產品。

附圖說明

圖1是本發明實施例提供的GRC仿砂巖酸洗構件的制作方法流程圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本本發明，并不用于限定本發明。

下面結合附圖及具體實施例對本發明的應用原理作進一步描述。

圖1示出了本發明的GRC仿砂巖酸洗構件的制作方法流程，如圖所示，本發明是這樣實現的，一種GRC仿砂巖酸洗構件的制作方法包括：

S101、將水泥、巖沙按配比拌合均勻，加水攪拌成水泥巖沙漿；

S102、把脫模劑均勻的刷在清理好的模具內，將步驟一所得的水泥巖沙漿均勻倒入胎模上，手工抹平使模具內部全部有水泥巖沙漿；

S103、將水泥、巖沙按配比拌合均勻加入玻璃纖維，充分攪拌成水泥玻纖漿，使玻璃纖維全部均勻分散于水泥渣漿中，不可出現大片纖維集于一體現象；

S104、按要求將制作好造型的鋼材平整的放入水泥巖沙漿上；

S105、將攪拌均勻的水泥玻纖漿，澆灌至模具內，直接把鋼材壓實，留出鋼筋焊點，手工將模具上面的水泥玻纖漿用抹平；

S106、在水泥砂漿凝固至80%的時候，脫模下來用草酸溶液將面層水泥清洗下來，漏出巖沙本色得到胚體；

S107、用草袋蓋上坯體，用水養護7天；

S108、用不干膠將制作好的產品貼好，安裝好后將不干膠撕掉。

進一步，步驟S101中水泥、巖沙、水的質量分數為分別為：

水泥25%-30%，巖沙30%-35%，水35%-45%。

進一步，步驟S103中水泥、巖沙、玻璃纖維、水的質量分數分別為：

水泥25%-30%，巖沙30%-35%，玻璃纖維1.5%-2%，水33%-43.5%。

進一步，所述的水泥?為硫鋁酸鹽水泥或硅酸鹽水泥或白水泥。

進一步，所述的巖沙為黃沙或石英沙或大理石廢渣或彩砂。

本發明的GRC仿砂巖構件生產的產品不用做任何飾面，成本低，表面成砂巖或者大理石裝，美觀耐用，還可以生產成線條，板材，柱子，雕塑等產品。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。