[發明專利]可剝墊片的加工方法

在審

• 申請號: 201510014702.X
• 申請日: 2015-01-13
• 公開（公告）號: CN104607879A
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 修艷波
• 申請（專利權）人: 哈爾濱東安實業發展有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B32B37/12;B29C35/02;B23C3/00
• 代理公司: 哈爾濱龍科專利代理有限公司 23206
• 代理人: 高媛

技術領域

本發明涉及一種可剝墊片的加工方法。

背景技術

航空航天、國防和其他工業在裝配發動機等多種設備在裝配時廣泛應用了可剝離墊片的技術，可是由于加工方法及成本問題一直以來未能實現批量生產。

發明內容

本發明的目的是提供一種加工工序簡單、操作方便、能滿足設計圖紙要求，成品率高，加工成本低，裝配時使用方便，節約能源，提高了裝配效率的可剝墊片的加工方法。

上述的目的通過以下的技術方案實現：

一種可剝墊片的加工方法，其特征是：本加工方法包括

步驟（1）：鋁箔按設計尺寸下料切割成多個鋁箔片1；

步驟（2）：將多個鋁箔片1通過膠層粘接成墊片；

步驟（3）：將墊片通過加工中心按圖紙要求進行銑外形；

步驟（4）：將按圖紙銑好的墊片進行檢驗；

步驟（5）：將檢驗合格后的墊片進行產品交付。

所述的可剝墊片的加工方法，步驟（1）中鋁箔按設計尺寸下料切割成多個鋁箔片的過程是：首先先將成卷包裝的鋁箔打開鋪平，然后按設計尺寸將鋁箔進行切割成多個鋁箔片。

所述的可剝墊片的加工方法，步驟（2）中將多個鋁箔片通過膠層粘接成墊片過程是：首先將多個鋁箔片浸入經稀釋劑稀釋后的膠水內浸泡0.4min--0.6min,使多個鋁箔片的表面上覆蓋的膠水厚度相同；

膠水與稀釋劑的體積份數比為1：2?或1：5?或1：1?，將浸泡后的多個鋁箔片在硫化機上加熱加壓成墊片。

所述的可剝墊片的加工方法，步驟（2）中將多個鋁箔片通過膠層粘接成墊片過程是：采用噴霧的方法使鋁箔片的表面上覆蓋的膠水厚度相同；

????膠水與稀釋劑的體積份數比為1：2?或1：5?或1：1?，將浸泡后的多個鋁箔片在硫化機上加熱加壓成墊片。

所述的可剝墊片的加工方法，調節硫化機的壓強為0.5～1.0Mpa，調節硫化機的工作時間為110min--130min，加壓時的工作溫度為155℃±5℃。

????所述的可剝墊片的加工方法，步驟（3）中將墊片通過加工中心按圖紙要求進行銑外形的過程是；每次加工前需在機床上用兩個專用鋁板將膠接好的墊片壓緊，在墊片上按設計圖樣要求進行加工，加工后在兩個專用鋁板的外表面分別連接底板，在底板與專用鋁板上均開出螺絲孔，取下底板用螺釘將兩個專用鋁板與膠接好的墊片鎖緊。

有益效果：

1.本發明的工序簡單、成品率高，使用方便，能在滿足產品要求的情況下達到節能提效的目的。

2.本發明的改進膠結的基本方法，達到使膠水均勻覆蓋在鋁箔片上的目的。

3.本發明的可剝離墊片的膠結特殊過程和機械加工方法，適合幾何形狀不同、要求厚度不同的墊片類產品要求，因其厚度可調，在裝配過程中可根據實際情況來調節墊片的厚度，這樣就可以避免同一零件號不同厚度的產品的多次加工，消除研磨從而減少裝配時間，節省資源，提高效率。

附圖說明：

附圖1是本發明的結構示意圖。

附圖2是附圖1的側視圖。

具體實施方式：

實施例1

一種可剝墊片的加工方法，其特征是：本加工方法包括

步驟（1）：鋁箔按設計尺寸下料切割成多個鋁箔片1；

步驟（2）：將多個鋁箔片1通過膠層粘接成墊片；

步驟（3）：將墊片通過加工中心按圖紙要求進行銑外形；

步驟（4）：將按圖紙銑好的墊片進行檢驗；

步驟（5）：將檢驗合格后的墊片進行產品交付。

實施例2

實施例1所述的可剝墊片的加工方法，步驟（1）中鋁箔按設計尺寸下料切割成多個鋁箔片的過程是：首先先將成卷包裝的鋁箔打開鋪平，然后按設計尺寸將鋁箔進行切割成多個鋁箔片。員工的輕拿輕放達到最大限度的減少褶皺，保證產品質量。

實施例3

實施例1所述的可剝墊片的加工方法，步驟（2）中將多個鋁箔片通過膠層粘接成墊片過程是：首先將多個鋁箔片浸入經稀釋劑稀釋后的膠水內浸泡0.4min--0.6min,使多個鋁箔片的表面上覆蓋的膠水厚度相同；

膠水(膠水為鋁可剝墊片用膠粘劑J-112)與稀釋劑（丙酮）的體積份數比為1：2?或1：5?或1：1?，將浸泡后的多個鋁箔片在硫化機上加熱加壓成墊片。改進膠結的基本發法達到使膠水均勻覆蓋在鋁箔片上的目的。