[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)納米陶瓷纖維反輻射絕熱板及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510014598.4
• 申請(qǐng)日: 2015-01-12
• 公開（公告）號(hào): CN104553164A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊恩良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 營(yíng)口創(chuàng)興科技有限公司
• 主分類號(hào): B32B18/00
• 分類號(hào): B32B18/00;B32B15/04;B32B7/12;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12;C04B35/66
• 代理公司: 沈陽(yáng)杰克知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21207
• 代理人: 鄭賢明

1.一種高強(qiáng)納米陶瓷纖維反輻射絕熱板，其特征在于：由若干個(gè)陶瓷纖維層經(jīng)過(guò)熱壓固化形成；所述陶瓷纖維層按照功能分成蓄熱層和反輻射絕熱層兩種，其中蓄熱層或反輻射絕熱層交錯(cuò)鋪設(shè)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)納米陶瓷纖維反輻射絕熱板，其特征在于：相鄰兩個(gè)陶瓷纖維層之間鋪設(shè)有金屬箔。

3.如權(quán)利要求1或2所述的一種高強(qiáng)納米陶瓷纖維反輻射絕熱板的制備方法，其特征在于采用以下步驟：

（a）制備陶瓷纖維層混合物料；

（b）利用分料器將步驟（a）中得到的混合物料分層布料，每一層混合物料分別經(jīng)真空脫水、濕法成型后壓制成板狀；

（c）將步驟（b）得到的若干個(gè)板狀陶瓷纖維層混合物料之間分別涂刷高溫結(jié)合劑，并送入熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓固化成型，熱壓溫度在80-300℃之間；

（d）裁制得到反輻射絕熱板產(chǎn)品。

4.如權(quán)利要求3所述的一種高強(qiáng)納米陶瓷纖維反輻射絕熱板的制備方法，其特征在于：在上述步驟（b）中對(duì)混合物料進(jìn)行分層布料時(shí)，將金屬箔置于相鄰兩個(gè)料層之間。

5.如權(quán)利要求3所述的一種高強(qiáng)納米陶瓷纖維反輻射絕熱板的制備方法，其特征在于：所述陶瓷纖維層混合物料的制備按照功能劃分成蓄熱層混合物料的制備和反輻射絕熱層混合物料的制備兩個(gè)制備過(guò)程。

6.如權(quán)利要求5所述的一種高強(qiáng)納米陶瓷纖維反輻射絕熱板的制備方法，其特征在于所述蓄熱層混合物料的制備方法為：

（1）將陶瓷纖維利用干法或濕法打碎成1-2mm的短纖維；

（2）按重量份數(shù)取短纖維80-90份；

（3）按重量份數(shù)取濃度為38-40%的硅溶膠或鋁溶膠10-20份；

（4）將上述步驟（2）中的短纖維與步驟（3）中的硅溶膠或鋁溶膠攪拌混合。

7.如權(quán)利要求5所述的一種高強(qiáng)納米陶瓷纖維反輻射絕熱板的制備方法，其特征在于所述反輻射絕熱層混合物料的制備方法為：

（1）將陶瓷纖維利用干法或濕法打碎成1-2mm的短纖維；

（2）按重量份數(shù)取短纖維45-65份；

（3）按重量份數(shù)取陽(yáng)離子淀粉1-10份加入到步驟（2）中的短纖維中，并攪拌均勻；

（4）按重量份數(shù)取濃度為38-40%的硅溶膠或鋁溶膠10-20份加入到步驟（3）中的混合物中攪拌均勻；

（5）按重量份數(shù)取無(wú)機(jī)非金屬納米材料10-15份入到步驟（4）中的混合物中攪拌均勻；

（6）按重量份數(shù)增加有金屬氧化物或非金屬氧化物10-20份，并攪拌均勻。

8.如權(quán)利要求7所述的一種高強(qiáng)納米陶瓷纖維反輻射絕熱板的制備方法，其特征在于：所述反輻射絕熱層混合物料中按重量份數(shù)還增加有發(fā)泡劑1-5份。

9.如權(quán)利要求7所述的一種高強(qiáng)納米陶瓷纖維反輻射絕熱板的制備方法，其特征在于：所述無(wú)機(jī)非金屬納米材料為納米二氧化硅晶須、納米氧化鎂晶須、鈦酸鉀晶須、氧化鋁超微粉中的一種或兩種以上組成。

10.如權(quán)利要求7所述的一種高強(qiáng)納米陶瓷纖維反輻射絕熱板的制備方法，其特征在于：所述金屬氧化物或非金屬氧化物為氧化錳粉、氧化鐵粉、氧化鈦粉、二氧化硅粉中的一種或兩種以上組成。