[發(fā)明專利]一種丁腈橡膠/聚氯乙烯復(fù)合材料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510014351.2 | 申請日： | 2015-01-01 |
| 公開（公告）號： | CN104592589A | 公開（公告）日： | 2015-05-06 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 陳宗宗 | 申請（專利權(quán)）人： | 寧波帝楊電子科技有限公司 |
| 主分類號： | C08L9/02 | 分類號： | C08L9/02;C08L27/06;C08K13/04;C08K7/24;C08K3/38;C08K3/34;C08K3/04;C08K5/12;C08K3/22;C08J3/28;C08J3/24 |
| 代理公司： | 無 | 代理人： | 無 |
| 地址： | 315899 浙江*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 丁腈橡膠 聚氯乙烯 復(fù)合材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種丁腈橡膠/聚氯乙烯復(fù)合材料，其特征在于，由以下原料制備：
超高腈丁腈橡膠70-80重量份，中高腈丁腈橡膠20-30重量份，聚氯乙烯35-50重量份，多孔陶瓷5-10重量份，納米氮化硼10-15重量份，納米氮化硅10-15重量份，噴霧炭黑20-30重量份，氧化鋅4-8重量份，硬脂酸2-4重量份，硬脂酸鋅1-2重量份，增塑劑DOP?5-10重量份，三聚硫氰酸0.7-1.2重量份，超細(xì)全硫化粉末聚氯乙烯10-15重量份，促進(jìn)劑TMTD?0.5-2重量份，促進(jìn)劑DM?1-2.5重量份，防老劑RD?2-5重量份，防老劑MB?2-5重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁腈橡膠/聚氯乙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述超細(xì)全硫化粉末聚氯乙烯按照如下方法制備：
在聚氯乙烯乳液中，按干膠重量的3～8％加入輻照交聯(lián)助劑TMPTA，然后進(jìn)行輻照交聯(lián)，噴霧干燥后得到超細(xì)硫化粉末聚氯乙烯。
3.一種丁腈橡膠/聚氯乙烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟a)將70-80重量份超高腈丁腈橡膠、20-30重量份中高腈丁腈橡膠和35-50重量份聚氯乙烯投入密煉機(jī)中，加熱至80～90℃，塑煉10～30分鐘；
步驟b)升溫至110～130℃，加入5-10重量份多孔陶瓷、10-15重量份納米氮化硼、10-15重量份納米氮化硅、20-30重量份噴霧炭黑、4-8重量份氧化鋅、2-4重量份硬脂酸、1-2重量份硬脂酸鋅、5-10重量份增塑劑DOP、2-5重量份防老劑RD和2-5重量份防老劑MB，混煉10～30分鐘，排料后冷卻，得到混煉膠；
步驟c)將所述混煉膠投入開煉機(jī)中，加入0.7-1.2重量份三聚硫氰酸、10-15重量份超細(xì)全硫化粉末聚氯乙烯、0.5-2重量份促進(jìn)劑TMTD和1-2.5重量份促進(jìn)劑DM，薄通后得到丁腈橡膠/聚氯乙烯復(fù)合材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述超細(xì)全硫化粉末聚氯乙烯按照如下方法制備：
在聚氯乙烯乳液中，按干膠重量的3～8％加入輻照交聯(lián)助劑TMPTA，然后進(jìn)行輻照交聯(lián)，噴霧干燥后得到超細(xì)硫化粉末聚氯乙烯。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述氧化鋅為8重量份。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述硬脂酸為4重量份。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，塑煉時間為15～20分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，混煉時間為15～20分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，冷卻時間為20～30小時。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，薄通次數(shù)為6～8次。
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