[發(fā)明專利]用于電纜牽引的張力恒定控制系統(tǒng)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510013503.7
• 申請日: 2015-01-12
• 公開（公告）號: CN104616832A
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張清富;汪秦苗
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽普瑞斯電工機(jī)械有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本本發(fā)明涉及一種張力恒定控制系統(tǒng)，具體涉及一種用于電纜牽引的張力恒定控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在電線電纜包覆機(jī)組使用類別里，為保證生產(chǎn)過程中電纜產(chǎn)品質(zhì)量，很多客戶多選用前后牽引來控制生產(chǎn)電纜行進(jìn)過程中的張力恒定。即采用同樣兩臺牽引機(jī)進(jìn)行同步牽引待加工的電纜，確保二牽引機(jī)之間電纜張力恒定，以提高生產(chǎn)電纜質(zhì)量。但是，各生產(chǎn)設(shè)備因在加工生產(chǎn)過程中精度及配套件的差異和多種因素的影響，所以前、后牽引機(jī)在給定速度一樣，且同步牽引一條電纜運(yùn)行過程中，因受其相同的二臺設(shè)備離散性（零部件加工及電機(jī)等）因素，必然影響前、后牽引機(jī)之間在運(yùn)行加工過程中電纜張力變化，勢必造成生產(chǎn)的電纜質(zhì)量差。目前，影響兩臺牽引機(jī)之間線纜張力主要有四大因素：1、?生產(chǎn)過程中兩臺牽引機(jī)之間線纜（不同規(guī)格）芯線自重影響；2、調(diào)速過程中，在相同的給定，且二臺電機(jī)轉(zhuǎn)速難以相同一致變化，3、設(shè)備離散性影響；4、牽引過程中皮帶打滑等影響。以上四大因素勢必影響兩臺牽引機(jī)之間線纜張力，從而造成張力不恒定，嚴(yán)重影響電纜產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、兩牽引機(jī)之間線纜張力穩(wěn)定的用于電纜牽引的張力恒定控制系統(tǒng)，該張力恒定控制系統(tǒng)既能保障兩牽引機(jī)之間線纜張力動態(tài)平衡，又能為電纜生產(chǎn)中自動化程度和產(chǎn)品質(zhì)量提供可靠保證。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的用于電纜牽引的張力恒定控制系統(tǒng)，包括放線機(jī)、前牽引機(jī)、擠出機(jī)、水槽、后牽引機(jī)、放線架和收線機(jī)，所述的后牽引機(jī)的調(diào)速器電流輸出端子上連接有電位器，前牽引機(jī)和后牽引機(jī)之間的線纜連接有用于反饋張力信號的張力電位器；所述的前牽引機(jī)、擠出機(jī)、后牽引機(jī)均通過導(dǎo)線與聯(lián)動同步控制器相連接；所述的用于反饋張力信號的張力電位器和聯(lián)動同步控制器均由PLC控制。

所述的水槽的一側(cè)設(shè)置有吹干機(jī)。

在上述技術(shù)方案中，由于在后牽引機(jī)的調(diào)速器電流輸出端子上連接有電位器，前牽引機(jī)和后牽引機(jī)之間的線纜連接有用于反饋張力信號的張力電位器；所述的前牽引機(jī)、擠出機(jī)、后牽引機(jī)均通過導(dǎo)線與聯(lián)動同步控制器相連接；用于反饋張力信號的張力電位器和聯(lián)動同步控制器均由PLC控制。采用上述結(jié)構(gòu)后，控制系統(tǒng)采用PLC，由PLC統(tǒng)一給出同步給定信號，整條線纜機(jī)組生產(chǎn)線主傳動是采用變頻調(diào)速控制器或全數(shù)字直流調(diào)速器；通過后牽引機(jī)調(diào)速器電流輸出端子上加裝的電位器，由該電位器取出變化的電流信號，然后控制前牽引機(jī)調(diào)速器外部電流控制端子端，即利用張力變化引起后牽引機(jī)的調(diào)速器變化的電流信號，控制改變前牽引機(jī)電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩。因此，保證兩牽引機(jī)之間線纜張力動態(tài)平衡，無論提速或降速操作過程中都能確保張力恒定，并且只要根據(jù)待加工的線纜規(guī)格，微調(diào)后牽引機(jī)張力給定信號就能較好解決電纜在生產(chǎn)過程中的張力，大大提高電纜產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

附圖1是用于電纜牽引的張力恒定控制系統(tǒng)組成圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的用于電纜牽引的張力恒定控制系統(tǒng)作進(jìn)一步說明；

由圖1可見，本發(fā)明的用于電纜牽引的張力恒定控制系統(tǒng)，它包括放線機(jī)1、前牽引機(jī)2、擠出機(jī)3、水槽4、后牽引機(jī)5、放線架6和收線機(jī)7，所述的后牽引機(jī)5的調(diào)速器電流輸出端子上連接有電位器8，前牽引機(jī)2和后牽引機(jī)5之間的線纜連接有用于反饋張力信號的張力電位器9；所述的前牽引機(jī)2、擠出機(jī)3、后牽引機(jī)5均通過導(dǎo)線與聯(lián)動同步控制器10相連接。

在本發(fā)明中，控制系統(tǒng)采用PLC，整條線纜機(jī)組生產(chǎn)線主傳動是采用變頻調(diào)速控制器或全數(shù)字直流調(diào)速器，當(dāng)生產(chǎn)某一規(guī)格電纜在單動調(diào)速狀態(tài)下，首先要設(shè)定好前、后牽引機(jī)2、5及擠出機(jī)3的速度，待產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，這時可轉(zhuǎn)入聯(lián)動同步控制器10調(diào)節(jié)。聯(lián)動同步控制器10調(diào)速是以前牽引機(jī)2為給定的基準(zhǔn)信號，當(dāng)單動/聯(lián)動開關(guān)置聯(lián)動同時，擠出機(jī)3和后牽引機(jī)5速度值與前牽引機(jī)2速度值是一定比例關(guān)系同時寫入PLC，較好解決了聯(lián)動調(diào)速的系統(tǒng)同步性問題。

本發(fā)明工作時，根據(jù)加工不同的線纜規(guī)格，先單動調(diào)整好擠出機(jī)3的螺桿轉(zhuǎn)速、前牽引機(jī)2和后牽引機(jī)3的線速度，再將聯(lián)動同步控制器10的開關(guān)轉(zhuǎn)置聯(lián)動位置，進(jìn)行同步運(yùn)行操作即可。本實施例中，以前牽引機(jī)2為主給定信號，擠出機(jī)3與后牽引機(jī)5都是按前牽引機(jī)2給定值的一定比例系數(shù)的給定值運(yùn)行，為電纜生產(chǎn)中自動化程度和產(chǎn)品質(zhì)量提供了可靠保證。在電纜加工生產(chǎn)過程中，前、后牽引機(jī)2、5之間線纜張力若有變化，只要微調(diào)張力給定信號就能較好解決電纜在生產(chǎn)過程中的張力，從而提高電纜質(zhì)量。