[發明專利]一種機械、礦山軸承用錳黃銅保持架

無效

• 申請號: 201510013123.3
• 申請日: 2015-01-12
• 公開（公告）號: CN104630552A
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 沈偉毅;董聚水;張玲;陳小超;陳文君
• 申請（專利權）人: 洛陽LYC軸承有限公司
• 主分類號: C22C9/04
• 分類號: C22C9/04
• 代理公司: 洛陽明律專利代理事務所 41118
• 代理人: 盧洪方

技術領域

本發明屬于軸承技術領域，主要涉及的是一種機械、礦山軸承用錳黃銅保持架。

背景技術

一直以來制造軸承的保持架用鉛黃銅，由于鉛黃銅的抗拉強度較低，其抗拉強度只有280MPa；在鉛黃銅保持架應用在機械、礦山等工況時，由于使用工況惡劣、軸承轉速快，沖擊較大，在使用過程中，會出現掉塊、掉渣現象，影響了軸承的正常使用。

發明內容

本發明的目的是提出一種機械、礦山軸承用錳黃銅保持架，克服目前制造軸承保持架用鉛黃銅所存在的缺陷。

本發明為完成上述目的采用如下技術方案：

一種機械、礦山軸承用錳黃銅保持架，所述錳黃銅保持架的成分組成以及質量百分比為：銅?57.0％～60.0?％?，鉛?1.5％～2.5％?，?錳1.5％～2.5％?，其余為鋅和總量不大于1.9%的雜質，所述錳黃銅中成分的質量百分比之和為100%。

錳在錳黃銅保持架中起固溶強化作用，可提高錳黃銅的強度和硬度，錳黃銅的抗拉強度達到380MPa以上，提高了保持架的抗拉強度，綜合性能較好，保證了軸承使用過程中不掉渣。

一種錳黃銅保持架的制備方法，制備方法的具體步驟如下：

1）熔煉

啟動電爐，加入錳和總銅量1/3的銅板?，由于錳易漂浮，用銅板壓住錳，熔化后進行攪拌，加入剩余銅量的銅板攪拌，然后加入鉛，鋅進行攪拌，當爐溫達到1060℃～1080℃時，熔煉結束，澆注化學成分分析試樣，試樣尺寸為￠30mm×50?mm，由快速分析室進行成分分析，檢驗合格后熔煉錳黃銅出爐，若檢驗不合格繼續調整化學成分，再次分析，直到化驗合格后進行出爐澆注；

2）澆注

按傾爐開關，使電爐中熔煉的銅液流入澆包內，澆滿后關閉開關；啟動離心機，把銅液澆入鑄模內，澆注時應先快后慢，澆滿后停止澆注，并打開冷卻水，噴水冷卻模具外壁；銅管冷卻到暗紅色時，停止噴水冷卻；關閉離心機開關，停穩后取下模具蓋，用撥料鉗撥出錳黃銅管。

每熔煉錳黃銅一爐澆注一根管料試樣用于檢查機械性能，管料試樣的尺寸為壁厚20?mm，長度為160?mm，外徑為100?mm，而后加工成機械性能試樣，經檢驗抗拉強度為380MPa以上，利用錳黃銅制備軸承保持架，相對于鉛黃銅來說，提高了軸承保持架的抗拉強度，綜合性能較好，保證了軸承使用過程中不掉渣、掉塊，滿足了使用要求，改善了制造軸承保持架的材料性能。

本發明提出的一種機械、礦山軸承用錳黃銅保持架，用錳黃銅生產制造機械、礦山軸承保持架，使其在使用過程中不掉渣、掉塊，滿足了使用要求，克服了目前制造軸承保持架用鉛黃銅所存在的缺陷；在黃銅熔煉過程中加入了錳，減少了銅板用量，節約了材料費用，其推廣應用前景廣闊，具有一定的經濟效益。

具體實施方式

????結合具體實施例對本發明加以說明：

一種機械、礦山軸承用錳黃銅保持架，所述錳黃銅保持架的成分組成以及質量百分比為：銅?57.0％～60.0?％?，鉛?1.5％～2.5％?，?錳1.5％～2.5％?，其余為鋅和總量不大于1.9%的雜質。

錳在錳黃銅保持架中起固溶強化作用，可提高錳黃銅的強度和硬度，錳黃銅的抗拉強度達到380MPa以上，提高了保持架的抗拉強度，綜合性能較好，保證了軸承使用過程中不掉渣。

實施例一：熔煉500Kg化學成分為銅?58.0?％?，鉛?1.6％?，錳1.5％，其余為鋅和總量不大于1.9%雜質的錳黃銅。

1）熔煉

啟動電爐，加入7.5Kg錳和總銅量1/3的銅板?，由于錳易漂浮，用銅板壓住錳，熔化后進行攪拌，加入剩余銅量的銅板攪拌，然后加入鉛，鋅進行攪拌，當爐溫達到1060℃～1080℃時，熔煉結束，澆注化學成分分析試樣，試樣尺寸為￠30mm×50?mm，由快速分析室進行成分分析，檢驗結果為銅?58.0?％?，鉛?1.6％?，錳1.5％，其余為鋅和雜質。熔煉錳黃銅出爐，進行出爐澆注。

2）澆注

按傾爐開關，使電爐中熔煉的銅液流入澆包內，澆滿后關閉開關；啟動離心機，把銅液澆入鑄模內，澆注時應先快后慢，澆滿后停止澆注，并打開冷卻水，噴水冷卻模具外壁；銅管冷卻到暗紅色時，停止噴水冷卻；關閉離心機開關，停穩后取下模具蓋，用撥料鉗撥出錳黃銅管。

每熔煉錳黃銅一爐澆注一根管料試樣用于檢查機械性能，管料試樣的尺寸為壁厚20?mm，長度為160?mm，外徑為100?mm，而后加工成機械性能試樣，檢驗結果抗拉強度為390MPa,硬度為81HB。