[發明專利]基于可控磁懸浮熔煉技術的金屬粉末制備方法及裝置有效
| 申請號： | 201510012973.1 | 申請日： | 2015-08-04 |
| 公開（公告）號： | CN104493189A | 公開（公告）日： | 2015-07-29 |
| 發明（設計）人： | 龔偉志;趙午云;孫偉;孫靜 | 申請（專利權）人： | 中國久遠高新技術裝備公司 |
| 主分類號： | B22F9/08 | 分類號： | B22F9/08 |
| 代理公司： | 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371 | 代理人： | 欒波 |
| 地址： | 100000*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 基于 可控 磁懸浮 熔煉 技術 金屬粉末 制備 方法 裝置 | ||
1.一種基于可控磁懸浮熔煉技術的金屬粉末制備方法，其特征在于，用于將金屬絲制備成金屬粉末；其包括下列步驟：
使金屬絲的一端勻速通過電磁場區域；
所述金屬絲在所述電磁場區域內升溫熔化，并以固定的速度持續不斷地形成金屬液滴；
所述金屬液滴持續不斷地滴入氣霧化區域；
高壓高速惰性氣體在所述氣霧化區域內將所述金屬液滴沖擊打散；
所述金屬液滴被沖擊打散后冷卻，形成金屬粉末；
上述所有步驟在真空條件下進行。
2.一種基于可控磁懸浮熔煉技術的金屬粉末制備裝置，其特征在于，包括：
真空腔體，所述真空腔體設有抽氣口和金屬絲出口，所述抽氣口連接真空抽氣裝置；
設置在所述真空腔體內的一對滾輪，兩個所述滾輪的軸向平行，兩個所述滾輪的旋轉方向相反，且兩個所述滾輪的旋轉面之間的縫隙與金屬絲的直徑相匹配；兩個所述滾輪的旋轉面之間的縫隙與所述金屬絲出口相通；
兩端均開口的石英玻璃管，所述石英玻璃管的一端與所述金屬絲出口連接，另一端依次連接氣霧化噴嘴、粉末收集器；
所述石英玻璃管外纏繞有線圈。
3.根據權利要求2所述的基于可控磁懸浮熔煉技術的金屬粉末制備裝置，其特征在于，所述真空腔體內還設有進絲導套和出絲導套；金屬絲在兩個所述滾輪的帶動下，依次穿過所述進絲導套、兩個所述滾輪之間的縫隙、所述出絲導套和所述金屬絲出口。
4.根據權利要求3所述的基于可控磁懸浮熔煉技術的金屬粉末制備裝置，其特征在于，所述進絲導套、所述出絲導套和所述石英玻璃管的軸線共線。
5.根據權利要求2所述的基于可控磁懸浮熔煉技術的金屬粉末制備裝置，其特征在于，所述真空腔體內還設有輥軸，金屬絲纏繞于所述輥軸上。
6.根據權利要求2所述的基于可控磁懸浮熔煉技術的金屬粉末制備裝置，其特征在于，所述線圈沿所述石英玻璃管的長度方向依次分為：預熱線圈、平衡加熱線圈和懸浮控制線圈；
所述預熱線圈用于對金屬絲初步加熱；
所述平衡加熱線圈用于對金屬絲進一步加熱，使熔融的金屬懸浮；
所述懸浮控制線圈用于提供一個V字形的漏斗磁場約束空間。
7.根據權利要求2所述的基于可控磁懸浮熔煉技術的金屬粉末制備裝置，其特征在于，所述粉末收集器的底部設有閥門。
8.根據權利要求2所述的基于可控磁懸浮熔煉技術的金屬粉末制備裝置，其特征在于，所述石英玻璃管內設有溫度傳感器。
9.根據權利要求2所述的基于可控磁懸浮熔煉技術的金屬粉末制備裝置，其特征在于，所述真空腔體和粉末收集器均設有觀察窗口。
10.根據權利要求2所述的基于可控磁懸浮熔煉技術的金屬粉末制備裝置，其特征在于，所述真空腔體內和所述粉末收集器內均設有溫度傳感器、壓力傳感器。
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