[發明專利]含稀土高鉻鐵素體不銹鋼鋼管制造方法

有效

• 申請號: 201510012754.3
• 申請日: 2015-01-12
• 公開（公告）號: CN105839021B
• 公開（公告）日: 2017-07-28
• 發明（設計）人: 趙海平;徐松乾;周燦棟
• 申請（專利權）人: 寶鋼特鋼有限公司
• 主分類號: C22C38/34
• 分類號: C22C38/34;C22C38/26;C22C33/04
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司31254
• 代理人: 肖祎

1.一種含稀土高鉻鐵素體不銹鋼鋼管的制造方法，其特征在于，包括前置步驟和鍛造步驟：

所述前置步驟按照下列元素質量百分比進行冶煉：C+N 0.005～0.025％，Si 0.7～1.6％，Mn 0.3～1.0％，P≤0.04％，S≤0.03％，Cr 22～27％，Nb 0.1～0.4％，Al 1.1～1.8％，稀土元素Ce+La 0.01～0.30％，其余為平衡元素Fe和雜質；其中，在加入Ce+La稀土合金前，嚴格控制鋼液的氧含量10～150ppm，然后加入稀土合金，控制Ce+La稀土合金喂入時間為0.1～1分鐘，使鋼中稀土元素Ce+La含量為0.01～0.30％；

所述鍛造步驟包括：

步驟1，冶煉和澆鑄；澆鑄溫度控制在1520～1565℃，并進行熱裝退火，裝爐溫度600～800℃，退火溫度700～800℃，保溫時間12～20h，隨爐冷卻，溫度100～400℃出爐；

步驟2，鋼錠鍛造開坯；加熱溫度為1000～1100℃，終鍛溫度850～900℃，鍛坯控制冷卻速度，鍛造開坯后，直接進行堆冷；

步驟3，徑鍛管坯；加熱溫度為1000～1100℃，終鍛溫度850～900℃；

步驟4，熱擠壓；加熱溫度為800～900℃，感應加熱溫度為1000～1100℃，擠壓速度為40～80mm/s，擠壓之后空冷；

步驟5，擠壓管退火酸洗；退火溫度950～1050℃，保溫時間1～5分鐘；

步驟6，控溫軋制，加熱至200～600℃，單道次變形量20～40％；

步驟7，軋后退火酸洗；退火溫度為950～1050℃，保溫時間1～1.5分鐘。

2.如權利要求1所述的含稀土高鉻鐵素體不銹鋼鋼管的制造方法，其特征在于，在步驟1中，添加稀土合金使鋼錠凝固組織中等軸晶比例40～70％。

3.如權利要求2所述的含稀土高鉻鐵素體不銹鋼鋼管的制造方法，其特征在于，所添加的稀土合金中Ce的質量百分比為40％～60％，其余為La和其他元素。