[發(fā)明專利]電極自動化打點方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510012323.7
• 申請日: 2015-01-12
• 公開（公告）號: CN104537407A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發(fā)明（設計）人: 于福利
• 申請（專利權）人: 天津瑞福天科模具有限公司
• 主分類號: G06K19/06
• 分類號: G06K19/06
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發(fā)明涉及電極加工領域，特別是一種電極自動化打點方法。

背景技術

電極打點是電子產品加工生產過程中較重要好的加工工序，普通的加工方法是由人工對電極進行打點工作，這種方式不但效率低下，而且成品率低，不適于大規(guī)模工業(yè)生產的需要。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設計了一種電極自動化打點方法。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術方案為，一種電極自動化打點方法，該方法包括如下步驟：

a、電極踩點，在電極的平面上選取基準平面點，并以該平面基準點所在平面為加工基準面，再以基準平面點為基準在該基準面上選取多個基準邊點；

b、粘貼條形碼標簽，將電極打點信息輸入系統(tǒng)存儲并生成條形碼，然后該條形碼打印成標簽粘貼在對應的電極上；

c、掃描打點；將步驟b中粘貼有條形碼標簽的電極送入加工裝置內，用條碼槍掃描電極上的條形碼，讀取條形碼上的電極打點信息，并確定基準平面點和基準邊點的位置；

d、自動打點，控制打點的探頭下降高度，然后按下啟動鍵，探頭自動完成電極打點工作。

所述步驟a中基準邊點的個數(shù)為四個。

所述步驟a中基準平面點和基準邊點中的一個點要選取在該基準面的最高點上。

所述步驟b中條形碼標簽以編號在上條形碼在下的方式粘貼在電極的非基準面上。

所述步驟b中電極打點信息包括電極的形狀、表面粗糙度、尺寸、踩點數(shù)量、踩點位置以及打點的個數(shù)和位置。

所述步驟a中的基準平面點和基準邊點都要與加工加工裝置之間保持一定距離，其距離的大小與探頭的大小相匹配。

所述步驟d中探頭為1BY20-2型探頭。

利用本發(fā)明的技術方案制作的電極自動化打點方法，采用自動化加工模式，工作效率高，系統(tǒng)自動定位，打點位置準確，成品率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述電極自動化打點方法的流程示意圖；

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1是本發(fā)明所述電極自動化打點方法的流程示意圖，如圖所示，一種電極自動化打點方法，該方法包括如下步驟：a、電極踩點，在電極的平面上選取基準平面點，并以該平面基準點所在平面為加工基準面，再以基準平面點為基準在該基準面上選取多個基準邊點；b、粘貼條形碼標簽，將電極打點信息輸入系統(tǒng)存儲并生成條形碼，然后該條形碼打印成標簽粘貼在對應的電極上；c、掃描打點；將步驟b中粘貼有條形碼標簽的電極送入加工裝置內，用條碼槍掃描電極上的條形碼，讀取條形碼上的電極打點信息，并確定基準平面點和基準邊點的位置；d、自動打點，控制打點的探頭下降高度，然后按下啟動鍵，探頭自動完成電極打點工作。其中，所述步驟a中基準邊點的個數(shù)為四個；所述步驟a中基準平面點和基準邊點中的一個點要選取在該基準面的最高點上；所述步驟b中條形碼標簽以編號在上條形碼在下的方式粘貼在電極的非基準面上；所述步驟b中電極打點信息包括電極的形狀、表面粗糙度、尺寸、踩點數(shù)量、踩點位置以及打點的個數(shù)和位置；所述步驟a中的基準平面點和基準邊點都要與加工加工裝置之間保持一定距離，其距離的大小與探頭的大小相匹配；所述步驟d中探頭為1BY20-2型探頭。

在本技術方案中，電極的踩點工作應該先踩基準平面點，點不能離加工裝置近，方便探頭上下運動，探頭在工作過程中不會受到干涉。然后踩基準邊點，基準邊點選取四個點，四個點分別作為四條邊線所在的基準點，是用來測量探頭打點的偏心量。工作人員可以控制電極上踩點的位置。如有探頭打不了的地方，工作人員需要標注在程序單的2D圖上，用二次投影儀進行測量。如踩點時遇見報錯，此時需要把此點去除或者重新開始踩點。電極在踩點時其中一基準點要踩一個電極的最高點，方便給程序自動選擇一個最好的安全高度。

在本技術方案中，探頭選擇為1BY20-2.工作人員只可以選擇此測頭，程序與別的測頭不匹配，如果使用別的探頭會發(fā)生碰撞。把電極拿到條碼槍下進行掃碼，電極掃碼完后，條碼上的關于電極打點的信息會自動輸入系統(tǒng)，以方便下一步自動打點工作。控制探頭在電極的基準面上測量基準點，側完基準點后，把探頭向下方移動，按啟動按鈕，開始電極自動打點工作。電極打點完后，系統(tǒng)會自動生成電極報告

上述技術方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術方案的優(yōu)選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內。