[發(fā)明專利]一種磁懸浮集成冷站制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510011909.1
• 申請(qǐng)日: 2015-01-09
• 公開（公告）號(hào): CN104633812B
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓冰;王進(jìn)杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東新力拓節(jié)能服務(wù)工程科技有限公司
• 主分類號(hào): F24F5/00
• 分類號(hào): F24F5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及的是集成式冷站領(lǐng)域，具體涉及一種磁懸浮集成冷站制造方法。

背景技術(shù)

隨著社會(huì)進(jìn)步和不斷的發(fā)展，城市能夠使用的土地面積越來越少，開始向地下或空中開發(fā)資源，以滿足城市發(fā)展的需要。另外，企業(yè)的用工成本也越來越高，已成為不少企業(yè)的沉重負(fù)擔(dān)。隨著磁懸浮制冷技術(shù)的不斷向前發(fā)展，其節(jié)能、高效、環(huán)保、省空間等諸多優(yōu)點(diǎn)得到了業(yè)內(nèi)一致的認(rèn)可，為將這一制冷技術(shù)這就促使了一體式冷凍站的快速的發(fā)展。但是其結(jié)構(gòu)復(fù)雜生產(chǎn)難度大，沒有一套完整的生產(chǎn)工藝流程及明確的技術(shù)參數(shù)可以參照，致使冷站生產(chǎn)周期長，質(zhì)量難以保證。

發(fā)明內(nèi)容

根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一套操作簡單，效率高、周期短的磁懸浮集成冷站制造方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案為一種磁懸浮集成冷站制造方法，包括以下步驟：

1)底盤加工：首先按照?qǐng)D紙尺寸對(duì)槽鋼進(jìn)行切割下料后進(jìn)行標(biāo)識(shí)，然后進(jìn)行劃線定位、上臺(tái)鉆開孔、氣體保護(hù)焊接、底盤防腐，底盤加工完畢后，放到坦克車上并用水平尺校平，做好組裝準(zhǔn)備；

2)整機(jī)吊裝：采用專用吊裝吊具進(jìn)行整機(jī)吊裝，將整機(jī)放在吊具底盤上，吊具四周加設(shè)3-5mm的橡膠減震墊；

3)水泵安裝：用行車吊住水泵的吊耳，將水泵放到底盤上，水泵的支撐腳下設(shè)置有橡膠減震墊，并用水平尺對(duì)水泵進(jìn)行較平；

4)管道加工：按照?qǐng)D紙尺寸對(duì)無縫鋼管進(jìn)行切割下料，管道下料后要求切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管道外徑的1％，長度偏差范圍為±2mm；對(duì)已經(jīng)加工完的管道進(jìn)行畫線，采用火焰切割進(jìn)行管道開孔，將開孔部位清理干凈后，對(duì)鋼管內(nèi)外兩側(cè)進(jìn)行底漆噴涂，噴涂完畢后將烤漆房溫度升至65-75℃后烘30-40min；

5)管道焊接：將管道焊接表面的污物清理后再焊接；

6)閥門安裝：先檢查法蘭的平行度和同軸度，閥門的法蘭連接螺栓緊固后，長度不大于2倍螺距；

7)管道壓強(qiáng)檢測：關(guān)閉與主機(jī)進(jìn)出水口連接的渦輪蝶閥，打開冷凍管道中的閥門，將氮?dú)夤艿琅c冷站管道相連接，充入氮?dú)猓瑱z查各焊接點(diǎn)、法蘭連接處有無滲漏，當(dāng)有滲漏時(shí)，放掉充入的氮?dú)猓M(jìn)行補(bǔ)焊或重新裝配；保壓30分鐘無滲漏后，將壓力提升至管道設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，保壓1小時(shí)，然后對(duì)每個(gè)焊點(diǎn)逐一進(jìn)行氦氣檢測；

8)管道保溫:在管道壓強(qiáng)檢測合格后,將管道表面污物清理干凈，將保溫材料包裹在管道上，從而完成整體管道的安裝；

9)外觀處理：對(duì)冷站所有外露焊點(diǎn)進(jìn)行打磨清理，清理完畢后對(duì)冷站表面整體進(jìn)行面漆噴涂，面漆全部干透后，對(duì)各管道上的進(jìn)出水方向及用途進(jìn)行標(biāo)識(shí)粘貼。

優(yōu)選方案如下：

步驟1中切割下料的加工長度的誤差范圍為±2mm。

步驟1中氣體保護(hù)焊接的框架結(jié)構(gòu)要求整條槽鋼中間無接縫，槽鋼表面采用動(dòng)力鋼絲刷或噴砂處理。

步驟1中底盤防腐采用兩遍底漆一遍面漆噴涂防腐，噴涂的油漆膜厚為120-150μm。

步驟3中水泵在校平前，泵體接口和管道采用軟連接。水泵在校平前，不得進(jìn)行配管施工，泵體接口和管道連接也不得強(qiáng)行組合，否則會(huì)對(duì)水泵校平造成影響，產(chǎn)生誤差。

步驟6中法蘭連接的密封面設(shè)置有密封襯墊。

步驟7中氦質(zhì)譜檢漏儀的檢測靈敏度為2.0×10^-5mbar.l/s。

步驟7中充入氮?dú)饬繛?.5MPa。

步驟7中用檢漏液對(duì)各焊接點(diǎn)、法蘭連接處檢查有無滲漏。

步驟8中管道上各調(diào)控閥件閥門、法蘭部位都用保溫材料填實(shí)，保溫材料組成的保溫層能夠單獨(dú)拆卸，并且對(duì)保溫層的端部進(jìn)行封閉處理。在管道壓強(qiáng)檢測合格后,將管道表面污物清理干凈，不得使用受潮或進(jìn)水的保溫材料。保溫材料如果含水較多，則會(huì)產(chǎn)生凝結(jié)水,從而對(duì)管壁造成腐蝕。隔熱保溫層，應(yīng)平整密實(shí)不得有空隙；保溫材料的防潮層要完整且封閉性要好，其拼縫處也要密封；保溫材料采用卷材或板材時(shí)，允許安裝偏差為±5毫米；采用涂抹或其他方式時(shí)允許安裝偏差為±10毫米。保溫材料拼縫處應(yīng)用粘膠帶粘貼在防潮層的表面上，防止?jié)q裂和脫落。保溫層需要留出調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸或手柄位置，便于調(diào)控時(shí)能轉(zhuǎn)動(dòng)卻不傷到保溫層。柔性泡沫橡塑材料采用的粘結(jié)劑和密封膠帶要與保溫材料相匹配。粘結(jié)劑應(yīng)均勻地涂在水管、部件及設(shè)備的外表面，保溫材料的縱向、橫向接縫錯(cuò)開粘結(jié)。粘結(jié)后將管道與保溫層包扎緊密，并使其表面平整，圓弧型均勻緊貼。