[發(fā)明專利]一種錦綸6連續(xù)聚合生產(chǎn)工序

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510011512.2
• 申請(qǐng)日: 2015-01-09
• 公開（公告）號(hào): CN104558591A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李聰彥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 長(zhǎng)樂恒申合纖科技有限公司
• 主分類號(hào): C08G69/16
• 分類號(hào): C08G69/16;C08K3/22;D01F6/90
• 代理公司: 福州市鼓樓區(qū)京華專利事務(wù)所(普通合伙) 35212
• 代理人: 林曉琴

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及紡織原料聚合生產(chǎn)工藝，具體是涉及一種錦綸6連續(xù)聚合生產(chǎn)工序。

【背景技術(shù)】

錦綸6聚合是以己內(nèi)酰胺為原料通過開環(huán)、聚加成、聚縮合反應(yīng)所生成的聚合物。

二氧化鈦(化學(xué)式：TiO₂)是一種白色無機(jī)顏料，在錦綸聚合行業(yè)中作為添加劑添加到聚合物中再進(jìn)行紡絲，可改善纖維表面過強(qiáng)的光學(xué)反射，降低透明度，增加白度。錦綸切片依照二氧化鈦的添加比例可區(qū)分為大有光切片(TiO₂含量：0％)、半消光切片(TiO₂含量：0.3％)、全消光切片(TiO₂含量：1.8％)。

現(xiàn)有技術(shù)的錦綸6切片生產(chǎn)的工藝流程如圖1所示，為：己內(nèi)酰胺(CPL)及添加劑→聚合管→切粒→萃取→干燥→冷卻→切片料倉→包裝供下游紡絲使用。

二氧化鈦及其他添加劑依序加入己內(nèi)酰胺(CPL)管路中，且經(jīng)由混合器進(jìn)行初步的混合最終進(jìn)入聚合罐中開始聚合反應(yīng)。安定劑(胺及酸)在聚合反應(yīng)中用于穩(wěn)定端基防止進(jìn)一步的縮合反應(yīng)并可調(diào)整最后的黏度。而二氧化鈦并不直接參予聚合反應(yīng)，二氧化鈦添加入聚合罐后平均分散到聚合物中以達(dá)到消光的效果。

現(xiàn)有技術(shù)工藝的缺點(diǎn)：

1、現(xiàn)有工藝流程二氧化鈦會(huì)隨著己內(nèi)酰胺(CPL)進(jìn)入反應(yīng)罐中此時(shí)會(huì)有少量附著于聚合罐上段桶壁上或是內(nèi)部換熱器的管壁上，長(zhǎng)久下來這些附著物會(huì)形成薄膜狀的結(jié)垢，這些結(jié)垢不僅會(huì)影響傳熱效果并增加能耗，甚至?當(dāng)整片二氧化鈦結(jié)垢物從聚合罐內(nèi)部脫落時(shí)會(huì)造成融體過濾器瞬間壓差上升進(jìn)而影響切片質(zhì)量。

2、為了滿足下游紡絲需求，聚合生產(chǎn)線會(huì)不定期更換生產(chǎn)切片種類(大有光、半消光、全消光)，現(xiàn)有工藝在制程轉(zhuǎn)換階段所生產(chǎn)出來的切片其二氧化鈦比例及其他性能指征都無法達(dá)標(biāo)而必須將這些切片隔離并降級(jí)出售因而造成生產(chǎn)成本增加。

有鑒于此，本發(fā)明人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種錦綸6聚合生產(chǎn)工序，可有效減少能耗，并維持切片質(zhì)量穩(wěn)定。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種錦綸6連續(xù)聚合生產(chǎn)工序，包括如下步驟：

步驟1：原料己內(nèi)酰胺的處理：原料己內(nèi)酰胺若為固體己內(nèi)酰胺，則用熱水熔融，保溫，得到液體己內(nèi)酰胺，當(dāng)原料己內(nèi)酰胺為液體己內(nèi)酰胺時(shí)則無須熔融，保溫，直接使用；

步驟2：改性劑溶液：10％重量份的精對(duì)苯二甲酸、5％重量份的改性劑S-EED及10％重量份的脫鹽水與75％重量份的液體己內(nèi)酰胺經(jīng)攪拌器攪拌充分混合后，過濾，得到改性劑溶液；

步驟3：己內(nèi)酰胺連續(xù)聚合：液體己內(nèi)酰胺、改性劑溶液充分混合后，分別進(jìn)行開環(huán)反應(yīng)，加聚反應(yīng)，分子鏈加長(zhǎng)的聚合反應(yīng)得到聚合物；

步驟4：二氧化鈦的配制：30％重量份的二氧化鈦與70％重量份的脫鹽水在高速攪拌下充分混合，混合后沉降24小時(shí)，得到二氧化鈦懸浮液，二氧化鈦懸浮液加入40％重量份的液體己內(nèi)酰胺得到二氧化鈦己內(nèi)酰胺懸浮液溶液；將得到的二氧化鈦己內(nèi)酰胺懸浮液溶液加入到步驟3得到的聚合物中；

步驟5：熔融的聚合物冷卻、固化、成型，最后被切粒機(jī)切成規(guī)格均等的顆粒切片；

步驟6：切片用熱脫鹽水將未反應(yīng)完全的己內(nèi)酰胺萃洗出來；

步驟7：干燥：萃取后的切片經(jīng)過干燥冷卻后得到錦綸6切片。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：1、本發(fā)明將二氧化鈦改從聚合罐出口處添加，可以避免聚合罐內(nèi)部形成二氧化鈦結(jié)垢，可有效減少能耗并維持切片質(zhì)量穩(wěn)定，也可延長(zhǎng)聚合罐的使用年限。2、如因下游紡絲需求須更換生產(chǎn)切片種類時(shí)，采用新工藝將不需要把制程轉(zhuǎn)換階段所生產(chǎn)的切片隔離并降級(jí)出售，可有效的節(jié)約生產(chǎn)成本。3、考慮日后若有開發(fā)新的融體添加劑也可從高壓計(jì)量泵進(jìn)行添加測(cè)試，可避免新添加劑測(cè)試時(shí)進(jìn)入聚合罐所造成的生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)及成本。4、現(xiàn)有工藝是將二氧化鈦添加入聚合罐中，所以對(duì)應(yīng)的兩臺(tái)切粒機(jī)產(chǎn)出的切片品種完全一樣，若將二氧化鈦改從聚合罐后添加則兩臺(tái)切粒機(jī)的切片品種可依需求進(jìn)行調(diào)度，有效增加了產(chǎn)能調(diào)度的空間。

【附圖說明】

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)工藝流程圖。

圖2為本發(fā)明工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】

如圖2所示，一種錦綸6連續(xù)聚合生產(chǎn)工序，包括如下步驟：