[發明專利]一種側后視鏡攝像頭防雨裝置在審
| 申請號: | 201510011373.3 | 申請日: | 2014-12-17 |
| 公開(公告)號: | CN104589671A | 公開(公告)日: | 2015-05-06 |
| 發明(設計)人: | 李迎光;李楠埡;何永喜 | 申請(專利權)人: | 南京航空航天大學 |
| 主分類號: | B29C70/44 | 分類號: | B29C70/44;B29C70/54;B29C35/08 |
| 代理公司: | 南京天華專利代理有限責任公司 32218 | 代理人: | 瞿網蘭 |
| 地址: | 210016 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 側后 攝像頭 防雨 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一全復合材料熱固化成型技術,尤其是一種微波加熱固化復合材料的技術,具體地說是一種在加熱過程中能對復合材料制件的上下表面施加液體壓力,有效固化和壓實復合材料制件的復合材料的微波-液壓成型方法和裝置。
背景技術
纖維增強樹脂基復合材料具有高比強度和比剛度、質量輕、耐腐蝕、抗疲勞等優點,得到廣泛的應用。復合材料熱壓罐成型方法是一種主要的成型工藝,但熱壓罐成型技術存在的問題是:熱壓罐通過熱對流和熱傳導來加熱固化復合材料制件,效率低,時間長,能耗高。同時存在壓力控制滯后性大、壓力不均勻和壓力值不高的問題。
微波加熱固化技術是以低頻電磁波穿透材料,將微波能轉變成熱能,對材料里外進行均勻加熱的技術。微波加熱固化時間短、溫度易于控制、能耗低,適于成型大尺寸復雜制件,是一種新型的復合材料加熱固化方法。多數傳統的熱固化樹脂都可采用微波輻射固化技術進行固化。利用微波固化復合材料制件,發現其固化產物的化學結構與傳統熱固化相同,但固化效率遠大于熱固化。微波固化復合材料具有極好的發展前景。
而該微波-液壓成型復合材料的發明裝置在微波加熱固化復合材料過程中,液體壓力控制系統改變上下橡膠囊內的流體壓力,以液體壓力壓實復合材料制件此方法和裝置解決了復合材料在傳統的熱壓罐成型工藝中成型速度慢、壓力不均勻、壓力控制滯后性大和成本高的難題,在高性能、低成本復合材料成型技術領域具有廣闊的市場價值和應用前景。
發明內容
本發明的目的是針對現有的復合材料微波固化過程中復合材料制件存在受力不勻的問題,設計一種能對復合材料制件上下面均勻施加壓力的復合材料的微波-液壓成型方法,同時提供一種相應的成型裝置。
本發明的技術方案之一是:
一種復合材料的微波-液壓成型方法,其特征在于:在微波加熱復合材料過程中對復合材料制件的上下表面施加均衡的液體壓力,有效壓實復合材料制件;它通過將需成形的復合材料制件先放入成型模具中,再將復合材料制件和成型模具一起放入一個由耐壓、耐高溫上、下橡膠囊15,16)和密封圈7)組成的密閉空間中,通過對密閉空間抽真空使得上、下兩個橡膠囊15,16)對復合材料施加均勻的壓力;微波發生器4)產生的微波加熱固化復合材料,在固化過程中,上、下橡膠囊15,16)中的液體壓力施加到復合材料和模具表面,對復合材料制件施加均勻的壓實力,使得復合材料制件獲得與模具形狀相匹配的外形并最終固化成型。
上、下橡膠囊內的壓力調節范圍在0至20MPa之間;作用在復合材料制件上的壓力包括線性和非線性兩種;上、下橡膠囊內的壓力采用相等或交叉脈動變化的方式,以有效排出復合材料制件12)中的空氣,減少孔隙率。
在上、下橡膠囊15,16)和密封圈7)組成的密閉空間內抽真空,使得兩橡膠囊15,16)更好的貼合復合材料和模具13),液體壓力有效的壓實復合材料制件12),獲得更好的密實度,提高復合材料制件12)的性能。
本發明的技術方案之二是:
一種復合材料的微波-液壓成型裝置,其特征在于:它包括上橡膠囊15、下橡膠囊16、模具13、陣列微波發生器4和開閉模系統,開閉模系統除了具有開啟和閉合的作用外,還能在閉合后施加外部壓力使得上橡膠囊15和下橡膠囊16同時壓緊密封圈7以形成密閉空間,復合材料制件12放置在模具13上,模具13和復合材料制件12位于所述的密閉空間中;所述的上橡膠囊15和下橡膠囊16中注有流體介質8并分別設有用于加壓的液體介質輸入口2和用于減壓的沆體介質輸出口6,所述的密閉空間連接有抽真空氣流出口17;所述的陣列微波發生器4安裝在上模座5和下模座9上,與上模座5相連的導套1套裝在與下模座9相連的導柱14上,上橡膠囊15和下橡膠囊16分別安裝在上模座與下模座上對應的承壓腔11中,承壓腔11中安裝有對應的承壓板10。
上橡膠囊15和下16均能耐100℃以上的高溫,并且其介電常數實部小于80。
承壓腔11中的承壓板10的介電常數小于80,,能承受上下橡膠囊15,16產生的壓力。
本發明的有益效果是:
本發明解決了復合材料在傳統的熱壓罐成型工藝中成型速度慢、壓力不均勻、壓力控制滯后性大和成本高的難題。
本發明的模具無需固定,直接置于下模液壓囊的表面,同時開閉模系統具有很好的敞開性,為模具的更換提供更好的便捷性。
附圖說明:
圖1是本發明的微波-液壓成型復合材料的成型裝置的結構示意圖。
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