[發(fā)明專利]錦綸6聚合回收濃縮工藝控制系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510011268.X
• 申請(qǐng)日: 2015-01-09
• 公開（公告）號(hào): CN104558590A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李聰彥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 長(zhǎng)樂恒申合纖科技有限公司
• 主分類號(hào): C08G69/16
• 分類號(hào): C08G69/16;C08G69/46
• 代理公司: 福州市鼓樓區(qū)京華專利事務(wù)所(普通合伙) 35212
• 代理人: 林曉琴

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及紡織原料聚合生產(chǎn)工藝，具體是涉及一種錦綸6聚合回收濃縮工藝控制系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】

錦綸6聚合是以己內(nèi)酰胺為原料通過開環(huán)、聚加成、聚縮合反應(yīng)所生成的聚合物，錦綸6切片生產(chǎn)的工藝流程為：己內(nèi)酰胺(CPL)→聚合管→切粒→萃取→干燥→冷卻→切片料倉(cāng)→打包。其中在萃取段會(huì)使用熱的脫鹽水將切片中未反應(yīng)的己內(nèi)酰胺(約占切片重量的10％)萃取出來(此時(shí)萃取水的濃度約為7％～10％)，再透過萃取水回收系統(tǒng)將萃取水濃縮到70％后重新喂入預(yù)聚合反應(yīng)罐中。因此聚合回收濃縮工藝對(duì)于錦綸6聚合工藝來說是非常重要的一項(xiàng)工藝，其對(duì)于生產(chǎn)成本的降低及整體反應(yīng)率的提升有著非常顯著的影響。

現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示，萃取水回收系統(tǒng)將萃取水濃度提高到70％后喂入V02/V03預(yù)聚合罐再送入V04混合罐中與新鮮的己內(nèi)酰胺(CPL)及添加劑混合再送入V05聚合罐中進(jìn)行聚合反應(yīng)。其中新鮮CPL是指上游提供的純己內(nèi)酰胺，含水率須低于0.05％且其他檢測(cè)指標(biāo)須符合規(guī)范。萃取水濃縮液是指將萃取水(CPL濃度約7～10％)經(jīng)過回收系統(tǒng)將水分蒸發(fā)并把CPL濃度提升到70％。

現(xiàn)有技術(shù)工藝的缺點(diǎn)：

1、為維持萃取水回收效率一般每年都會(huì)將回收系統(tǒng)停車清洗，若遇回收系統(tǒng)停車，則后段V02/V03預(yù)聚合罐也勢(shì)必將停止入料，V05聚合罐的原料將全部由V04混合罐新鮮CPL供應(yīng)以維持后段持續(xù)生產(chǎn)，在此制程轉(zhuǎn)換的階段須重新調(diào)整工藝參數(shù)并將V02/V03罐體及管路中的回收濃縮液全部排空。在調(diào)整工藝參數(shù)過程中生產(chǎn)出的切片都須降級(jí)使用，且排出的濃縮液也都會(huì)造成浪費(fèi)。

2、萃取水回收系統(tǒng)除了年度的停車清洗后，如平常有需要設(shè)備保養(yǎng)或是回收系統(tǒng)的工藝參數(shù)調(diào)整，此時(shí)會(huì)造成進(jìn)入V02預(yù)聚合罐的濃度變化且連帶影響后續(xù)V03→V05的生產(chǎn)穩(wěn)定。

3、正常生產(chǎn)過程中萃取水回收系統(tǒng)產(chǎn)出濃度不穩(wěn)定時(shí)，也會(huì)造成后段聚合反應(yīng)的條件變化進(jìn)而影響切片質(zhì)量。

有鑒于此，本發(fā)明人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種降低成本、提升反應(yīng)率的錦綸6聚合回收濃縮工藝控制系統(tǒng)。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

錦綸6聚合回收濃縮工藝控制系統(tǒng)，在萃取水回收系統(tǒng)與V02預(yù)聚合罐之間設(shè)置一V01濃縮液罐，在所述V01濃縮液罐與所述V02預(yù)聚合罐之間設(shè)置一供應(yīng)泵；所述V01濃縮液罐分別連接除氣脫鹽水管道、以及新鮮CPL管道；所述V01濃縮液罐還設(shè)置有一用于控制除氣脫鹽水及新鮮CPL入料的比例、以及濃度偵側(cè)的流量比例控制系統(tǒng)。

進(jìn)一步地，所述流量比例控系統(tǒng)包括位于所述除脫氣鹽水管道的第一流量計(jì)、第一控制閥，位于所述新鮮CPL管道的第二流量計(jì)、第二控制閥，以及設(shè)置于所述V01濃縮液罐的濃度計(jì)、液位計(jì)。

進(jìn)一步地，所述V01濃縮液罐還連接一循環(huán)泵。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：1、所有設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)除氣脫鹽水及新鮮CPL是不進(jìn)入V01濃縮液罐中，只單獨(dú)從萃取水回收系統(tǒng)提供濃縮液到V01濃縮液罐中再經(jīng)由P02供應(yīng)泵喂入后段的V02預(yù)聚合罐中，此時(shí)V01濃縮液罐的功能應(yīng)視為一個(gè)中間儲(chǔ)槽。2、當(dāng)濃度計(jì)偵測(cè)到萃取水回收系統(tǒng)產(chǎn)出濃度不穩(wěn)定時(shí)可以藉由此系統(tǒng)添加除氣脫鹽水或是新鮮CPL進(jìn)行濃度微調(diào)。3、當(dāng)回收系統(tǒng)停車清洗時(shí)，萃取水回收系統(tǒng)將不再提供濃縮液到V01濃縮液罐中，此時(shí)為了維持后段切片質(zhì)量穩(wěn)定，將會(huì)開啟除氣脫鹽水及新鮮CPL喂入V01濃縮液罐中混合取代萃取水回收系統(tǒng)中的濃縮液，同時(shí)利用流量比例控制程序(安裝于原有的DCS系統(tǒng)中)將除氣脫鹽水及新鮮CPL入料的比例進(jìn)行控制且啟動(dòng)P01循環(huán)泵增加混合效果。

【附圖說明】

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)錦綸6聚合回收濃縮工藝流程圖。

圖2是本發(fā)明錦綸6聚合回收濃縮工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】

如圖2所示，錦綸6聚合回收濃縮工藝控制系統(tǒng)，在萃取水回收系統(tǒng)與V02預(yù)聚合罐之間設(shè)置一V01濃縮液罐，在所述V01濃縮液罐與所述V02預(yù)聚合罐之間設(shè)置一供應(yīng)泵P02；所述V01濃縮液罐分別連接除氣脫鹽水管道、以及新鮮CPL管道；所述V01濃縮液罐還設(shè)置有一用于控制除氣脫鹽水及新鮮CPL入料的比例、以及濃度偵側(cè)的流量比例控制系統(tǒng)。