[發明專利]一種紫外LED空氣消毒系統

在審

• 申請號: 201510011220.9
• 申請日: 2015-01-10
• 公開（公告）號: CN104524618A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 黃家亨;邱志鵬
• 申請（專利權）人: 黃家亨
• 主分類號: A61L9/20
• 分類號: A61L9/20;A61L9/22;A61L9/14;B01D53/86;B01D53/72;B01J31/38
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及空氣消毒系統，具體一種紫外LED空氣消毒系統。

背景技術

紫外燈是一種常用的消毒設備，能夠有效殺滅空氣及工具表面的細菌、病毒、芽孢等病原體，被廣泛用于家居、醫療機構、無菌室等空間的消毒、滅菌。紫外發光二極管具有使用壽命長、光照強度高、能耗低等優點，被大量應用于消毒領域。但無論是低壓汞燈還是紫外發光二極管，其僅能對暴露在紫外光照射下的區域進行消毒，紫外光無法照射的區域則沒有任何消毒的效果，造成消毒完的空間殘存有消毒“死角”。為增強消毒效果，減小消毒“死角”，通常的做法是在需消毒的空間的各個部位設置紫外燈，增加消毒成本的同時其對消毒效果的提高并不明顯。同時，現有的紫外燈其對空氣及器具表面的有毒有機物并無任何降解效果，對于病毒這種構造簡單、無細胞器的病原體殺滅效果亟待提高。

發明內容

有鑒于此，本發明公開一種能對空氣進行徹底消毒的紫外光消毒系統。

本發明的目的通過以下技術方案實現：一種紫外LED空氣消毒系統，包括可產生紫外光的紫外LED光源模組以及環繞紫外LED光源模組的環形催化板，所述環形催化板表面涂敷有光催化活性涂層，其原料按重量計包括0.5~2.5份金紅石型納米二氧化鈦、5~15份乙二胺四乙酸二鈉、2~10份聚丙烯酰胺、0.5~1.1份二硫化鉬、2~8份乙酸乙酯以及0.2~0.3份雙乙酰、20~40份去離子水。

所述紫外LED光源模組可選用市售的紫外LED光源模組實現。所述金紅石型納米二氧化鈦催化層可選用市售的任一種納米二氧化鈦實現。紫外發光二極管模組產生的紫外光照射于催化板上，其中的納米二氧化鈦可產生空穴-電子對，與空氣中的氧氣及水反應產生高反應活性的羧基自由基以及具有強氧化性的超氧離子。二者在空氣中擴散，充盈于一定空間內的每一個區域，通過對漂浮在空氣中的病原體的蛋白質、遺傳物質的氧化使病原體失活，實現對空間無死角的徹底消毒。一般而言，金紅石型的納米二氧化鈦催化生成自由基和超氧離子的速率較低，無法對大范圍的空氣和空間進行消毒。在微量二硫化鉬、雙乙酰的作用下，金紅石型納米二氧化鈦的光催化效果明顯上升，尤其適用于對大范圍的空間進行徹底消毒。所述二氧化鉬為現有技術，墨綠色粉末，帶有鋼光澤的紫色。密度6.44g/cm3。500℃以上與氫氣共熱得金屬鉬。雙乙酰（2,3-butanedione，C4H6O2）常溫下為淺黃色至黃綠色液體有苯醌氣味，稀溶液有奶油氣味，存在于茴香油和奶油中。本發明中，雙乙酰可選用任一種現有技術實現。乙二胺四乙酸二鈉，即EDTA二鈉，可選用任一種現有技術實現。EDTA二鈉可以有效提高催化板的表面活性，以促進空氣中的氧、水分子附著在催化板上被催化。聚丙烯酰胺和乙酸乙酯能夠有效地將各組分固定在催化板上，使光催化活性涂層更加牢固而不易破碎。尤其在EDTA二鈉的作用下，光催化活性涂層能夠耐受紫外光及自由基的老化作用。

還包括霧化組件；所述霧化組件包括環繞在所述催化板外側的密閉儲水腔以及設置在儲水腔內的加熱絲；所述儲水腔頂部設有至少一個水霧出口。

霧化組件產生的水霧不僅僅而提高羧基自由基、超氧離子的產生效率，更能吸附空氣中的甲醛、病毒、可吸入顆粒等污染物，有助于這些物質的沉降，提高空氣的清潔度。而聚集后的甲醛、病毒等有機污染物也有助于其與羧基自由基反應而分解，提高本發明的消毒效率。

所述金紅石型納米二氧化鈦粒徑為45~60nm；所述二硫化鉬為粒徑在120~150nm。除此以外，任意規格的市售納米二氧化鈦和二硫化鉬亦可作為本發明的替換方式。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是霧化組件的局部放大圖。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員理解，下面將結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細描述：

實施例1

本實施例提供一種紫外LED空氣消毒系統，如圖1和圖2包括可產生紫外光的紫外LED光源模組1以及環繞紫外LED光源模組的環形催化板2，所述環形催化板表面涂敷有光催化活性涂層，其原料按重量計包括1.5份金紅石型納米二氧化鈦、10份乙二胺四乙酸二鈉、5份聚丙烯酰胺、0.8份二硫化鉬、5份乙酸乙酯以及0.2份雙乙酰、35份去離子水。

將所述去離子水加熱至100℃，并加入所述乙酸乙酯、乙二胺四乙酸二鈉，于80℃保溫1小時，加入所述金紅石型納米二氧化鈦、二硫化鉬并加熱至95攝氏度在3個大氣壓下保持1小時，降溫至50攝氏度，加入所述聚丙烯酰胺、雙乙酰，涂敷在催化板基材上，固化后獲得所述催化板。所述催化板基材為陶瓷。