[發明專利]一種澆注時控制金屬液面高度的裝置及制備方法

有效

• 申請號: 201510010718.3
• 申請日: 2015-01-09
• 公開（公告）號: CN104741595B
• 公開（公告）日: 2017-04-05
• 發明（設計）人: 賈志宏;張力;趙玉濤;梁向峰;張弛;謝道存
• 申請（專利權）人: 江蘇大學
• 主分類號: B22D37/00
• 分類號: B22D37/00
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司32200
• 代理人: 樓高潮

1.一種澆注時控制金屬液面高度的裝置，其特征在于：所述裝置由內置耐熱合金絲的漏斗和控制電路組成；漏斗嘴不能沒入模殼冒口，耐熱合金絲內置于漏斗壁內，合金絲上端露出部分與金屬質接線柱相連，下端露出部分留有一定長度的余量，應恰好能與模殼冒口中所需高度的金屬液面接觸；

對于控制電路，爐內利用耐高溫絕緣材料包裹的銅導線分別連接漏斗上端接線柱與連接盤和冷卻銅盤與連接盤，爐外用普通導線依次連接電源及指示性電子元件以及連接盤，當澆注的金屬液面到達所需高度，與耐熱合金絲接觸，使耐熱合金絲、液態金屬、冷卻銅盤、指示性電子元件及電源形成閉合回路，指示性電子元件工作，即提醒金屬液面到達所需高度。

2.如權利要求1所述的一種澆注時控制金屬液面高度的裝置，其特征在于：漏斗材質采用高純氧化鋁。

3.如權利要求1所述的一種澆注時控制金屬液面高度的裝置，其特征在于：所述內置于漏斗的耐熱合金絲采用鉑銠合金絲。

4.如權利要求1所述的一種澆注時控制金屬液面高度的裝置，其特征在于：所述內置于漏斗內壁的耐熱合金絲，在漏斗頸下端露出表面10～20cm長度的余量，將其繞置于漏斗頸處，根據所需金屬液面高度適當展開至一定長度。

5.如權利要求1所述的一種澆注時控制金屬液面高度的裝置，其特征在于：所述控制電路的導線，爐體內部導線應耐600～1000℃高溫，且用內部為鎳絲的GN500系列耐火電纜包裹；爐體外部采用普通銅導線連接即可。

6.如權利要求1所述的一種澆注時控制金屬液面高度的裝置的制備方法，包括內置耐熱合金絲的漏斗的制備方法，其特征在于：利用熔模鑄造的制殼工藝制造陶瓷漏斗，并在制殼過程中，在陶瓷漏斗中間層繞置耐熱合金絲。

7.如權利要求6所述的一種澆注時控制金屬液面高度的裝置的制備方法，其特征在于所述利用熔模鑄造的制殼工藝制造陶瓷漏斗，并在制殼過程中，在陶瓷漏斗中間層繞置耐熱合金絲指：

(1)利用鋁合金模具壓制出漏斗外形蠟模；

(2)將蠟模放入粘度為40～45s的漿料，在淋砂機上使用100目的剛玉砂作為面層，小刀刮凈漏斗上下兩端砂，風干5～8小時；

(3)重復步驟2一次；

(4)將蠟模放入粘度為30～35s的漿料，在淋砂機上使用80目的剛玉砂作為過渡層，刮凈漏斗上下兩端砂，風干5～8小時；

(5)重復步驟4兩次；

(6)將蠟模放入粘度為30～35s的漿料，將長度為80cm的鉑銠30絲④沿漏斗壁繞置，螺距在10cm，漏斗上端露出5cm鉑銠30絲，漏斗下端距漏斗嘴②5cm處露出鉑銠30絲20cm，在淋砂機上使用80目的剛玉砂淋砂，刮凈漏斗上下兩端砂，風干5～8小時；

(7)重復步驟4兩次；

(8)將蠟模放入粘度為30～35s的漿料，在淋砂機上使用36目的剛玉砂淋砂，刮凈漏斗上下兩端砂，風干5～8小時；

(9)重復步驟8，3～5次；

(10)將蠟模放入脫蠟釜中脫蠟；

(11)將脫完蠟的模殼放置到燒結爐中，在1200℃溫度下燒結。