[發明專利]適用于多穴模具的注塑工藝

有效

• 申請號: 201510010463.0
• 申請日: 2015-01-09
• 公開（公告）號: CN104626450B
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發明（設計）人: 鄒長波
• 申請（專利權）人: 琮偉機械(昆山)有限公司
• 主分類號: B29C45/03
• 分類號: B29C45/03;B29C45/10;B29C45/27;B29C45/32;B29C45/47
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司32206
• 代理人: 顧進

技術領域

本發明涉及一種用于塑料制品加工的注塑工藝及其設備，尤其是一種適用于多穴模具的注塑工藝及。

背景技術

隨著塑料產品需求的不斷加大，對于注塑加工的效率的改進一直備受關注；而在注塑過程中，包含有多個型腔的多穴注塑模具的應用也日益廣泛，其可同時實現多個產品的加工成型，例如食品包裝行業，其采用多穴模具進行注塑加工可使得生產效率顯著改善。

然而，現有的多穴模具的注塑加工過程中，由于多穴模具內部多個型腔的分布，以及注塑流道的分布極為復雜；注塑原料在模具內部的分布狀態難以實現均化，從而在難以保證注塑加工的效率得到顯著改善的同時，對于注塑產品的質量亦由可能造成相當的影響。目前，多數多穴模具的注塑加工僅可實現包含有兩個型腔的多穴模具的加工，當注塑模具內包含有四個型腔時，產品的良品率則難以得到保證；同時，由于對于食品包裝行業，傳統的注塑方式為使得注塑原料順利塑化，其往往需采用較高的注塑溫度，而部分注塑原料在長時間處于高溫狀態下，會產生一定的有害物質，從而對食品安全產生惡劣的影響。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種注塑工藝，其可在對于多穴模具進行注塑加工的過程中，避免注塑原料在多穴模具內部由于其流道分布復雜，而導致注塑效率下降、殘品率較高等現象。

為解決上述技術問題，本發明涉及一種適用于多穴模具的注塑工藝，其包括如下步驟：

1）依據注塑模具內部型腔的數量與分布結構，于注塑模具的端面之上進行，用于充填注塑原料的進膠口的位置的設置；所述注塑模具內部包含有至少四個型腔；

2）采用多套注射機構與步驟1）中設置的進膠口一一對應，使得多套注射機構同時進行注塑加工；每一套注塑機構中所對應的注塑加工的過程中，注塑原料在注塑機構內部均采用多段式注塑加工方式；

3）對完成注塑后的注塑模具進行開模與頂出處理。

作為本發明的一種改進，所述步驟1）中，依據注塑模具內部型腔的數量與分布結構，于注塑模具的端面之上進行進膠口的位置的設置的具體方法為：將進膠口設置于注塑模具的各個端面中，與該進膠口相對應的多個型腔中的每一個型腔之間的距離之和最小的端面之上；所述進膠口所在的端面中，進膠口設置于，與該進膠口相對應的多個型腔于上述端面的投影位置的中央位置。

采用上述方案，其可使得進膠口與其所對應的型腔之間的流道距離最小，從而提高注塑加工的效率，并降低注塑原料在流道內的冷卻時間，進而提高注塑產品的質量；同時，將進膠口設置于其所對應的多個型腔的中心位置，可使得注塑原料在流道與型腔內的分布均度得到進一步的優化，從而在實現多穴同時加工的前提下，有效確保了注塑產品的良品率。

作為本發明的一種改進，所述步驟2）中，每一套注塑機構中所對應的注塑加工的過程中，注塑原料在注塑機構內部均采用三段式注塑加工方式，其依次分為進料段加工、壓縮段加工與計量段加工，其中，任意一個注塑加工段的注塑加工過程均包括有至少兩個加熱段。

采用上述方案，其可通過多段式注塑加工，使得注塑原料在注塑機構內，根據其所處注塑加工段不同而進行不同的溫度與速率的控制，從而提高注塑原料的塑化均度，進而改善后續注塑成型后的產品質量；對于每一個注塑加工段采用多個加熱段，則可對于每一個注塑加工段的注塑溫度的控制進一步細化，使得注塑原料的注塑均度得以進一步的改善。

作為本發明的一種改進，任意一個注塑加工段中的任意一個加熱加工端的注塑溫度至多為260℃，其可有效避免注塑原料長期處于高溫狀態下，使得其分子排列受到破壞，從而裂解產生有害物質。

作為本發明的一種改進，注塑原料在注塑機構內部的計量段加工過程中，其充填時間至多為5秒；注塑原料在注塑機構內部的計量段加工過程中，位于計量段加工的末端的加熱段的設定溫度低于計量段加工中其余加熱段的設定溫度。采用上述方案，其可在計量段加工過程，通過將注塑原料的充填時間控制在較小范圍內，從而使得其注射入注塑模具的過程中，注塑原料的塑化均度得以徹底的改善，從而使得注塑模具需對注塑原料提供的閉模力得到控制，避免了注塑模具需提供的閉模力過大而產生的多余能耗；此外，將計量段加工的末端的注塑溫度降低，可對注塑原料進行進入模具前的溫度預適應，從而使其實現漸進塑化，進一步的改善產品質量。