[發(fā)明專(zhuān)利]軋鋼加熱爐自動(dòng)出鋼方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510010459.4
• 申請(qǐng)日: 2015-01-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104615110B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖利;黎建明;薛念福;付開(kāi)忠;劉勇;劉燕;陳建波;劉波;翁建軍;王敏莉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): G05B19/418
• 分類(lèi)號(hào): G05B19/418
• 代理公司: 成都希盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司51226
• 代理人: 何強(qiáng),楊冬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼坯連軋領(lǐng)域，尤其是涉及一種軋鋼加熱爐自動(dòng)出鋼方法。

背景技術(shù)

公知的：現(xiàn)目前各大鋼鐵企業(yè)的加熱爐都是采用自動(dòng)化模式進(jìn)行生產(chǎn)管理,鋼坯按照順序裝入加熱爐,同時(shí)過(guò)程自動(dòng)化進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄并顯示在HMI人機(jī)控制界面上,然后通過(guò)自動(dòng)化方式進(jìn)行鋼坯加熱,最后按照先進(jìn)先出的原則,把加熱完畢且滿足要求的板坯從加熱爐出爐端抽出。

板坯抽出過(guò)程中，操作人員根據(jù)顯示出來(lái)最近的鋼坯號(hào)，通過(guò)過(guò)程自動(dòng)化界面點(diǎn)擊出鋼操作按鈕，過(guò)程自動(dòng)化向基礎(chǔ)自動(dòng)化發(fā)送出鋼信號(hào)，基礎(chǔ)自動(dòng)化收到出鋼信號(hào)后，出鋼機(jī)動(dòng)作，抽出加熱爐內(nèi)最近板坯，并向過(guò)程自動(dòng)化發(fā)送出鋼完畢信號(hào)，過(guò)程自動(dòng)化收到信號(hào)后，把HMI界面上顯示為距出鋼端最近的板坯信息消掉，同時(shí)向軋線發(fā)送出鋼電文，軋線根據(jù)出鋼電文內(nèi)包含的鋼坯來(lái)料寬度、來(lái)料厚度、成品寬度、成品厚度等信息進(jìn)行軋制控制。若是電文信息不準(zhǔn)確，則可能導(dǎo)致軋制規(guī)格不合要求甚至卡鋼、廢鋼等重大事故，影響生產(chǎn)順行。

實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，過(guò)程自動(dòng)化向基礎(chǔ)自動(dòng)化發(fā)送了出鋼指令，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)由于生產(chǎn)過(guò)快或是通訊異常等原因，而斷開(kāi)爐區(qū)兩級(jí)自動(dòng)化通信，通過(guò)基礎(chǔ)自動(dòng)化手動(dòng)抽出鋼坯實(shí)物，過(guò)程自動(dòng)化發(fā)送軋線出鋼信息時(shí)，基礎(chǔ)自動(dòng)化雖然手動(dòng)抽出了實(shí)物，但其控制程序內(nèi)仍向過(guò)程自動(dòng)化發(fā)送出鋼信息，而有的時(shí)候，該出鋼信息就保存在兩級(jí)自動(dòng)化通信信道內(nèi)，當(dāng)再次接通兩級(jí)自動(dòng)化之間的通信時(shí)，駐留在通信信道內(nèi)的出鋼信號(hào)又傳遞到過(guò)程自動(dòng)化，過(guò)程自動(dòng)化又通過(guò)操作人員看不見(jiàn)的后臺(tái)處理把距離加熱爐出料端最近的鋼坯數(shù)據(jù)信息發(fā)送軋線，出現(xiàn)一塊實(shí)物帶出兩條數(shù)據(jù)，而爐內(nèi)實(shí)物與信息錯(cuò)開(kāi)，在鋼種、規(guī)格交替的時(shí)候出現(xiàn)“混鋼”，產(chǎn)生質(zhì)量事故，嚴(yán)重影響生產(chǎn)順行。

目前針對(duì)此情況，傳統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)操作人員在每次鋼種、規(guī)格交替的時(shí)候；對(duì)發(fā)送到軋線的出鋼信息進(jìn)行人工確認(rèn)；因此生產(chǎn)效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高；同時(shí)通過(guò)人工進(jìn)行確認(rèn)的方式，并不能完全避免出現(xiàn)“混鋼“的現(xiàn)象，效果較差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)過(guò)程自動(dòng)化對(duì)出鋼信息進(jìn)行自動(dòng)確認(rèn)，避免出現(xiàn)混鋼的軋鋼加熱爐自動(dòng)出鋼方法。

本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案：軋鋼加熱爐自動(dòng)出鋼方法，包括以下步驟：

通過(guò)過(guò)程自動(dòng)化HMI界面輸入出鋼信息，并向過(guò)程自動(dòng)化發(fā)出出鋼請(qǐng)求指令，過(guò)程自動(dòng)化根據(jù)收到的出鋼信息和出鋼請(qǐng)求指令后發(fā)出出鋼指令，同時(shí)對(duì)該出鋼指令進(jìn)行存儲(chǔ)；并將出鋼指令通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)傳送到基礎(chǔ)自動(dòng)化；

基礎(chǔ)自動(dòng)化收到出鋼指令后，對(duì)出鋼指令進(jìn)行存儲(chǔ)；并根據(jù)出鋼指令控制出鋼設(shè)備進(jìn)行出鋼；

出鋼設(shè)備出鋼完畢后，基礎(chǔ)自動(dòng)化將存儲(chǔ)在基礎(chǔ)自動(dòng)化內(nèi)的出鋼指令向過(guò)程自動(dòng)化發(fā)出一個(gè)出鋼反饋指令；基礎(chǔ)自動(dòng)化通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)將出鋼反饋指令傳輸?shù)竭^(guò)程自動(dòng)化；

過(guò)程自動(dòng)化將基礎(chǔ)自動(dòng)化反饋的出鋼反饋指令與存儲(chǔ)在過(guò)程自動(dòng)化內(nèi)的出鋼指令進(jìn)行對(duì)比，若是一致，則向軋線發(fā)送出鋼信息，否則在HMI界面上顯示報(bào)警信息。

具體的，所述HMI操作界面設(shè)置有爐內(nèi)鋼坯信息顯示畫(huà)面、出鋼確認(rèn)按鈕；所述確認(rèn)按鈕用于向過(guò)程自動(dòng)化發(fā)出出鋼請(qǐng)求指令。

具體的，所述出鋼指令由爐號(hào)，列號(hào)，鋼卷號(hào)，操作隨機(jī)碼四部分組成，所述出鋼指令為17位數(shù)的自然數(shù)編碼；其中第一位為爐號(hào)，第二位爐列，第三位至第十三位為鋼卷號(hào)，第十四位至第十七位為操作隨機(jī)碼。

具體的，所述爐列采用0、1、2、3自然數(shù)進(jìn)行編碼；其中0代表長(zhǎng)坯，1代表靠軋機(jī)側(cè)的短坯，2代表反軋機(jī)側(cè)短坯，3代表寡材。

具體的，所述過(guò)程自動(dòng)化將基礎(chǔ)自動(dòng)化反饋的出鋼反饋指令與存儲(chǔ)在過(guò)程自動(dòng)化內(nèi)的出鋼指令采取以下方式進(jìn)行對(duì)比:

過(guò)程自動(dòng)化對(duì)收到的出鋼反饋指令進(jìn)行解析，將解析出來(lái)的爐號(hào)、爐列、鋼卷號(hào)、操作隨機(jī)碼與過(guò)程自動(dòng)化存儲(chǔ)出鋼指令時(shí)存儲(chǔ)的爐號(hào)、爐列、鋼卷號(hào)、操作隨機(jī)碼進(jìn)行一一比對(duì)。

具體的，所述HMI界面的報(bào)警信息包括：爐號(hào)、爐列、鋼卷號(hào)以及詢問(wèn)對(duì)話框；

所述詢問(wèn)對(duì)話框用于詢問(wèn)是否需要手動(dòng)向軋線發(fā)送出鋼數(shù)據(jù)，若選擇是，則把當(dāng)前爐號(hào)、爐列、鋼卷號(hào)再次手動(dòng)發(fā)送給軋線，否則不執(zhí)行操作。