[發明專利]柴油機乳化油隨機超聲波多孔彎曲葉片乳化器無效
| 申請號: | 201510010414.7 | 申請日: | 2015-08-04 |
| 公開(公告)號: | CN104500280A | 公開(公告)日: | 2015-07-29 |
| 發明(設計)人: | 樊瑞軍;王娜 | 申請(專利權)人: | 常州機電職業技術學院 |
| 主分類號: | F02M25/00 | 分類號: | F02M25/00;B01F3/08;B01F13/10 |
| 代理公司: | 常州市科誼專利代理事務所 32225 | 代理人: | 孫彬 |
| 地址: | 213164 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 柴油機 乳化 隨機 超聲波 多孔 彎曲 葉片 | ||
技術領域
本發明涉及一種柴油機乳化油乳化器,尤其涉及一種超聲波多孔彎曲葉片乳化器。
背景技術
目前車用柴油機燃燒摻水乳化油的方式一般有:(1)進氣管噴乳化油,就是將乳化油噴入進氣管,從進氣管進入氣缸參與燃燒;(2)直接噴乳化油,就是通過特殊的噴嘴將乳化油直接噴入氣缸參與燃燒;(3)水油混合乳化,就是將水油乳化后,作為燃料來使用。其中水油混合乳化法又可分為預乳化和隨機乳化兩種方式。但是各種燃燒方式都存在無法解決低負荷和高負荷工作的矛盾,且裝置成本高、間歇生產效率低、產品穩定性差等缺點,所以至今沒能大規模推廣應用。
發明內容
本發明的目的提供了一種結構簡單、穩定、低成本、高效乳化的柴油機乳化油乳化器。
實現上述目的的技術方案是:一種柴油機乳化油隨機多孔彎曲葉片乳化器,包含兩個結構原理相同的由過氣管相連的第一乳化箱和第二乳化箱,所述第一乳化箱和第二乳化箱內分別設有用于攪拌乳化油的第一攪拌裝置和第二攪拌裝置,所述第一攪拌裝置和第二攪拌裝置分別由第一驅動裝置和第二驅動裝置驅動,進氣孔和出氣孔分別設置在第一乳化箱的上方和第二乳化箱的下方,第一攪拌裝置由第一攪拌軸和6片第一攪拌葉片組成;第二攪拌裝置由第二攪拌軸和6片第二攪拌葉片組成;所述第一攪拌葉片和第二攪拌葉片為彎曲多孔結構;所述第一乳化箱和第二乳化箱的內腔均為波浪形結構,且中心位置分別設有第一超聲波發生器和第二超聲波發生器。
采用上述技術方案后,具有如下有益效果:經二次乳化后所形成的乳化油粒度能滿足柴油機節能和降低排放的需求;中低轉速下的六片彎曲多孔結構的第一攪拌葉片和第二攪拌葉片能使乳化油在乳化器內達到最佳的紊流狀態,能充分將柴油和甲醇打碎成細小、均勻的分子基團進行高效乳化;乳化液與第一乳化箱和第二乳化箱的波浪形內腔產生高速碰撞提高了乳化效果;中心位置的超聲波發生器發出的隨發動機工況變化的可調頻率超聲波與波浪形結構的乳化箱的內腔相互作用能夠充分將柴油和甲醇粉碎成細小、均勻的分子基團進行乳化,乳化器乳化效果較現有技術中的乳化器都好。本發明結構設計合理、安全穩定、乳化效率高、成本低等優點。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖;
圖2為第一乳化箱內腔的結構示意圖;
圖3為第一攪拌器的結構示意圖;
圖4為圖3沿A-A的剖視圖;
圖5為第一攪拌器的結構示意圖;
圖中:1.第一驅動裝置;1'.第二驅動裝置;2.進氣孔;3.第一攪拌裝置;3'.第二攪拌裝置;31.第一攪拌軸;31'.第二攪拌軸;32.第一攪拌葉片;32'.第二攪拌葉片;4.第一乳化箱;4'.第二乳化箱;5.油泵;6.氣管;7.出氣孔;8.第一超聲波發生器;8’.第二超聲波發生器。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細的說明。
如圖1~圖4所示:一種柴油機乳化油隨機多孔彎曲葉片乳化器,包含兩個結構原理相同的由氣管6相連的第一乳化箱4和第二乳化箱4’,經二次乳化后所形成的乳化油粒度能滿足柴油機節能和降低排放的需求;所述第一乳化箱4和第二乳化箱4’內分別設有用于攪拌乳化油的第一攪拌裝置3和第二攪拌裝置3’,所述第一攪拌裝置3和第二攪拌裝置3’分別由第一驅動裝置1和第二驅動裝置1’驅動,進氣孔2和出氣孔7分別設置在第一乳化箱4的上方和第二乳化箱4’的下方,第一攪拌裝置3由第一攪拌軸31和6片第一攪拌葉片32組成;第二攪拌裝置3’由第二攪拌軸31’和6片第二攪拌葉片32’組成;所述第一攪拌葉片32和第二攪拌葉片32’為彎曲多孔結構;所述第一乳化箱4和第二乳化箱4’的內腔均為波浪形結構,且中心位置分別設有第一超聲波發生器8和第二超聲波發生器8’。
本發明的工作原理:本發明為二級乳化裝置,其結構由兩個結構原理相同的乳化箱組成,可實現柴油機運行時對柴油和甲醇實現在線乳化。進氣孔2設在第二乳化箱4’的上部,在第一乳化箱4和第二乳化箱4’底部分別設有6個第一攪拌葉片32和第二攪拌葉片32’,油泵5設在第二乳化箱4’底部,通過氣管6將經過一級乳化的乳化油導入第一乳化箱4;出氣孔7設在第一乳化箱4的底部,經過二級乳化的乳化油最后通過出氣孔7排出。
以上所述的具體實施例,對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明,所應理解的是,以上所述僅為本發明的具體實施例而已,并不用于限制本發明,凡在本發明的精神和原則之內,所做的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。
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