[發(fā)明專利]雙蓄熱式軋鋼加熱爐氧化氣氛調(diào)節(jié)方法及其自動(dòng)控制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510010406.2
• 申請(qǐng)日: 2015-01-09
• 公開（公告）號(hào): CN104561514B
• 公開（公告）日: 2017-05-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖利;黎建明;薛念福;付開忠;劉勇;劉燕;陳建波;劉波;翁建軍;朱樂;王敏莉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號(hào): C21D9/70
• 分類號(hào): C21D9/70;C21D1/76;C21D11/00
• 代理公司: 成都希盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司51226
• 代理人: 何強(qiáng),楊冬

1.雙蓄熱式軋鋼加熱爐氧化氣氛調(diào)節(jié)方法，其特征在于包括以下步驟：

1)根據(jù)生產(chǎn)過程中的加熱工藝要求，確定加熱爐排出煙氣的目標(biāo)殘氧含量；

2)在加熱爐加熱過程中檢測(cè)各個(gè)燃燒供熱點(diǎn)通入空氣的實(shí)際空氣流量以及各個(gè)排煙點(diǎn)的空煙煙道內(nèi)排出煙氣中的實(shí)際殘氧含量；所述燃燒供熱點(diǎn)是指加熱爐加熱過程中正在噴燒的燒嘴；所述排煙點(diǎn)是指加熱爐加熱過程中處于打開進(jìn)行排煙的燒嘴；

3)根據(jù)步驟2)中各個(gè)排煙點(diǎn)檢測(cè)得到的空煙煙道內(nèi)排出煙氣的實(shí)際殘氧含量；對(duì)各個(gè)燃燒供熱點(diǎn)均采用以下方式調(diào)節(jié)空氣流量；

當(dāng)燃燒供熱點(diǎn)正對(duì)側(cè)的排煙點(diǎn)的∣Δa∣≥5％時(shí)，則調(diào)節(jié)燃燒供熱點(diǎn)的空氣流量為

當(dāng)燃燒供熱點(diǎn)正對(duì)側(cè)的排煙點(diǎn)的Δa＜5％，且0.5％≤Δa或者Δa＜-0.5％時(shí)，則調(diào)節(jié)該燃燒供熱點(diǎn)的空氣流量為所述m為小于5的正數(shù)；

所述Δa為實(shí)際殘氧含量與目標(biāo)殘氧含量之差，Δa＝排煙點(diǎn)的實(shí)際殘氧含量-目標(biāo)殘氧含量；

4)重復(fù)步驟2)和3)直到燃燒供熱點(diǎn)Δa，0.5％＞Δa≥-0.5％，則調(diào)節(jié)燃燒供熱點(diǎn)的空氣流量為實(shí)際空氣流量。

2.如權(quán)利要求1所述的雙蓄熱式軋鋼加熱爐氧化氣氛調(diào)節(jié)方法，其特征在于：步驟2)中在加熱爐加熱過程中各個(gè)排煙點(diǎn)的空煙煙道內(nèi)排出煙氣的實(shí)際殘氧含量通過以下步驟得到：

在與燒嘴連通的空煙煙道上安裝氧化鈷分析儀；通過氧化鈷分析儀檢測(cè)每個(gè)燒嘴處的空煙煙道內(nèi)氣體的實(shí)際殘氧含量；將檢測(cè)得到的實(shí)際殘氧含量與Q1進(jìn)行比較；其中燒嘴處的空煙煙道內(nèi)氣體的實(shí)際殘氧含量小于Q1的為對(duì)應(yīng)排煙點(diǎn)的空煙煙道內(nèi)排出煙氣的實(shí)際殘氧含量；所述Q1為通入加熱爐內(nèi)空氣的殘氧含量。

3.如權(quán)利要求2所述的雙蓄熱式軋鋼加熱爐氧化氣氛調(diào)節(jié)方法，其特征在于：步驟2)中在加熱爐加熱過程中各個(gè)燃燒供熱點(diǎn)通入空氣的實(shí)際空氣流量通過以下步驟得到：在與燒嘴連通的空煙煙道上安裝流量檢測(cè)計(jì)；通過流量檢測(cè)計(jì)檢測(cè)每個(gè)燒嘴處通入空氣的實(shí)際空氣流量；其中，燒嘴在進(jìn)行噴燒的燒嘴處通入空氣的實(shí)際空氣流量為燃燒供熱點(diǎn)通入空氣的實(shí)際空氣流量。

4.如權(quán)利要求3所述的雙蓄熱式軋鋼加熱爐氧化氣氛調(diào)節(jié)方法，其特征在于：步驟3)中根據(jù)步驟2)中各個(gè)排煙點(diǎn)檢測(cè)得到的空煙煙道內(nèi)排出煙氣的實(shí)際殘氧含量；對(duì)各個(gè)燃燒供熱點(diǎn)均采用以下方式調(diào)節(jié)空氣流量；

當(dāng)燃燒供熱點(diǎn)正對(duì)側(cè)的排煙點(diǎn)的|Δa|≥5％時(shí)，則調(diào)節(jié)燃燒供熱點(diǎn)的空氣流量為

當(dāng)燃燒供熱點(diǎn)正對(duì)側(cè)的排煙點(diǎn)的∣Δa∣＜5％，且0.5％≤Δa或者Δa＜-0.5％時(shí)，則調(diào)節(jié)燃燒供熱點(diǎn)的空氣流量為其中當(dāng)5％＞Δa≥2％時(shí)，m＝2,則調(diào)節(jié)燃燒供熱點(diǎn)的空氣流量為實(shí)際空氣流量-2％×實(shí)際空氣流量；

當(dāng)2％＞Δa≥1％時(shí)，m＝1,則調(diào)節(jié)燃燒供熱點(diǎn)的空氣流量為實(shí)際空氣流量-1％×實(shí)際空氣流量；

當(dāng)1％＞Δa≥0.5％時(shí)，m＝0.5,則調(diào)節(jié)燃燒供熱點(diǎn)的空氣流量為實(shí)際空氣流量-0.5％×實(shí)際空氣流量；

當(dāng)-0.5％＞Δa≥-1％時(shí)，m＝0.5,則調(diào)節(jié)燃燒供熱點(diǎn)的空氣流量為實(shí)際空氣流量+0.5％×實(shí)際空氣流量；

當(dāng)-1％＞Δa＞-5％時(shí)，m＝1,則調(diào)節(jié)燃燒供熱點(diǎn)的空氣流量為實(shí)際空氣流量+1％×實(shí)際空氣流量；

所述Δa為排煙點(diǎn)空煙煙道的實(shí)際殘氧含量與目標(biāo)殘氧含量之差，Δa＝實(shí)際殘氧含量-目標(biāo)殘氧含量。

5.實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求4所述的雙蓄熱式軋鋼加熱爐氧化氣氛調(diào)節(jié)方法的自動(dòng)控制方法，其特征在于包括以下步驟：

a、將步驟1)中根據(jù)生產(chǎn)過程中的加熱工藝要求，確定的加熱爐排出煙氣的目標(biāo)殘氧含量以及通入加熱爐內(nèi)空氣的殘氧含量存儲(chǔ)到PLC的存儲(chǔ)模塊內(nèi)；

將步驟3)中燃燒供熱點(diǎn)空氣流量調(diào)節(jié)方式建立控制模型，將控制模型存儲(chǔ)在PLC的存儲(chǔ)模塊內(nèi)；

將氧化鈷分析儀通過變送器連接到PLC；將流量檢測(cè)計(jì)通過變送器連接到PLC；

b、通過PLC控制流量檢測(cè)計(jì)檢測(cè)各個(gè)燒嘴處通入空氣的實(shí)際空氣流量，并通過變送器輸送到PLC，將兩個(gè)正對(duì)的燒嘴處檢測(cè)到的數(shù)據(jù)分為一組，儲(chǔ)在PLC的存儲(chǔ)模塊內(nèi)；

通過PLC控制氧化鈷分析儀檢測(cè)各個(gè)燒嘴處空煙管道內(nèi)排出煙氣的實(shí)際殘氧含量，并通過變送器輸送到PLC，將兩個(gè)正對(duì)的燒嘴處檢測(cè)到的數(shù)據(jù)分為一組，儲(chǔ)在PLC的存儲(chǔ)模塊內(nèi)；

c、將各個(gè)燒嘴處空煙管道內(nèi)排出煙氣的實(shí)際殘氧含量與Q進(jìn)行比較,當(dāng)實(shí)際殘氧含量小于Q1，則根據(jù)該實(shí)際殘氧含量，通過PLC內(nèi)的選擇器選擇控制模型內(nèi)該實(shí)際殘氧含量對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)空氣流量；調(diào)節(jié)該燒嘴正對(duì)的燒嘴處通入空氣的空氣流量；所述Q為通入加熱爐內(nèi)空氣的殘氧含量；

d、PLC每間隔時(shí)間間隔t重復(fù)步驟b和c。