[發(fā)明專利]一種旋挖鉆機(jī)卷揚(yáng)用后置型兩層纏繞變繩槽直徑卷筒

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510010289.X
• 申請(qǐng)日: 2015-01-09
• 公開（公告）號(hào): CN104555778A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 湛良傳;劉文彬;李仕;滕召金;黃敏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 恒天九五重工有限公司
• 主分類號(hào): B66D1/30
• 分類號(hào): B66D1/30;B66D1/34
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及樁工機(jī)械領(lǐng)域旋挖鉆機(jī)卷揚(yáng)用后置型兩層纏繞變繩槽直徑卷筒。

背景技術(shù)

目前在旋挖鉆機(jī)上使用的卷揚(yáng)裝置的卷筒都是常規(guī)的卷筒，鋼絲繩容易磨損和散股，無法適應(yīng)旋挖鉆機(jī)的工作特點(diǎn)。旋挖鉆機(jī)在鉆孔作業(yè)時(shí)，需要頻繁地做如下動(dòng)作：利用卷揚(yáng)鋼絲繩出繩將鉆桿下放打孔，然后鋼絲繩入繩將鉆桿提升至孔口外倒土。于是有一段卷筒鋼絲繩需要頻繁地在卷筒上纏繞和打開纏繞，并承受倒土?xí)r的沖擊力，工況最為惡劣，該頻繁使用段最先損壞。而鉆桿是分節(jié)的，鉆孔越深，鉆桿的重量就會(huì)一節(jié)節(jié)地落在動(dòng)力頭上承受，卷筒鋼絲繩的提升力也因此越小，鋼絲繩的工作條件越好。

而常規(guī)的卷筒并沒有針對(duì)旋挖鉆機(jī)的工作特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，卷筒的頻繁使用段纏繞在第2層，甚至第3層等多層上，頻繁使用段的繩與繩之間的咬合、磨損比較厲害，造成鋼絲繩使用壽命大大縮短。

最近兩年，湖南山河智能機(jī)械股份有限公司的發(fā)明專利CN101811648A根據(jù)旋挖鉆機(jī)的施工特點(diǎn)研發(fā)了一種新型卷筒，其特點(diǎn)如下：1、卷筒繩槽直徑分為大小兩種，即內(nèi)層載繩面3和外層載繩面5，其中內(nèi)層載繩面3采用的是多層繩排繩布局，外層載繩面5采用的是單層繩排繩布局，相對(duì)來說單層繩布局的一段鋼絲繩使用頻率較大、提升力也較大；2、卷筒繩槽采用的是兩段旋向相反的螺旋線繩槽，在內(nèi)層載繩面3的多層繩排繩布局中，由于上下鋼絲繩的纏繞旋向相反，致使上層每一圈鋼絲繩都不能很好地落入下層鋼絲繩形成的螺旋繩槽內(nèi)，不可避免存在咬繩、壓繩、磨繩現(xiàn)象，嚴(yán)重影響鋼絲繩使用壽命。3、鋼絲繩安裝口和出繩口布局在內(nèi)層載繩面3的里端，鋼絲繩在纏繞至內(nèi)層載繩面3邊緣時(shí)隨卷筒導(dǎo)繩塊進(jìn)入第二層，通常在導(dǎo)向塊過程中鋼絲繩容易從導(dǎo)向塊上滑落或與導(dǎo)向塊棱邊摩擦而損壞，在鉆深孔時(shí)，每鉆一斗土都可能使鋼絲繩從導(dǎo)向塊上滑落或與導(dǎo)向塊棱邊摩擦損傷一次。4、滾筒1的軸線需與水平面傾斜一定角度，這樣鋼絲繩的頻繁使用段的出繩角度變小到0～1.5°，改善頻繁使用段的使用條件。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明為解決以上卷筒對(duì)鋼絲繩造成的傷害，結(jié)合旋挖鉆機(jī)的施工特點(diǎn)和鉆桿結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，提供了一種后置型兩層螺旋卷筒，此卷筒在兼顧排繩、容繩的基礎(chǔ)上，最大程度內(nèi)減少對(duì)鋼絲繩的損壞，有效的提高了鋼絲繩的使用壽命。

本發(fā)明的發(fā)明目的如下：

1、主要為解決鉆深孔時(shí)螺旋卷筒應(yīng)單層繩容繩量不夠而致使需要排繩布局到第二層，且爬到第二層排繩圈數(shù)一般在4圈以內(nèi)，帶來的咬繩壓繩問題和產(chǎn)品可靠性降低；

2、為讓卷揚(yáng)工作時(shí)，鋼絲繩始終在同一層繩排繩布局，避免鋼絲繩從導(dǎo)向塊上滑落或與導(dǎo)向塊棱邊摩擦而損壞，提升鋼絲繩的使用壽命，減少鋼絲繩更換頻率和提高施工的效率；

3、為減低施工成本和最大程度地減少咬繩、壓繩、磨繩對(duì)鋼絲繩的損壞，降低因鋼絲繩斷裂帶來砸桿、側(cè)翻等重大安全隱患，讓施工更安心。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種旋挖鉆機(jī)卷揚(yáng)用后置型兩層纏繞變繩槽直徑卷筒，包括卷筒本體、鋼絲繩、卷筒側(cè)緣，卷筒本體是大直徑大長(zhǎng)度空心筒體，在卷筒本體兩側(cè)一體成型或固接有卷筒側(cè)緣，在所述卷筒本體表面連續(xù)設(shè)置有小直徑的第一層繩槽和大直徑的第二層繩槽，所述第一層繩槽與筒體一側(cè)的卷筒側(cè)緣之間設(shè)有第一導(dǎo)向塊，所述第一層繩槽從第一導(dǎo)向塊開始延伸3～5個(gè)繩槽后通過第二導(dǎo)向塊過渡到第二層繩槽，所述第二層繩槽從第二導(dǎo)向塊開始螺旋延伸到筒體另一側(cè)的卷筒側(cè)緣，所述第一繩槽末端設(shè)有繩端固定孔，所述第一層繩槽為雙折線繩槽，所述第二層繩槽是螺旋繩槽，所述第一層繩槽與所述第二層繩槽的旋向相反，所述鋼絲繩一端固定于繩端固定孔，另一端沿所述第一層繩槽雙折線延伸至第一導(dǎo)向塊形成第一層鋼絲繩，然后從第一導(dǎo)向塊沿所述第一層鋼絲繩外表面所形成的雙折線繩槽反向延伸至第二導(dǎo)向塊并繼續(xù)沿第二層繩槽螺旋延伸至筒體另一側(cè)的卷筒側(cè)緣形成第二層鋼絲繩，旋挖鉆機(jī)施工時(shí)，鋼絲繩工作段為始終在所述第二層繩槽及由第一層繩槽的鋼絲繩外表面所形成的雙折線繩槽中的第二層鋼絲繩，鋼絲繩不存在換層情況。

進(jìn)一步地，所述第一導(dǎo)向塊和第二導(dǎo)向塊均具有180度螺旋升角，在卷筒側(cè)緣處所述第二層鋼絲繩與所述第一層鋼絲繩纏繞方向相反。

進(jìn)一步地，所述第二層繩槽為左旋螺旋繩槽，第一層繩槽為右旋雙折線繩槽。

進(jìn)一步地，所述第二層繩槽為右旋螺旋繩槽，所述第一層繩槽為左旋雙折線繩槽。

進(jìn)一步地，所述第一層繩槽的雙折線槽寬度節(jié)圓直徑小于所述第二層繩槽的螺旋槽寬度節(jié)圓直徑。

本發(fā)明具有如下技術(shù)效果，