[發明專利]基于真空碳熱還原的含鈦高爐渣提鈦處理方法

有效

• 申請號: 201510010258.4
• 申請日: 2015-01-09
• 公開（公告）號: CN104498734B
• 公開（公告）日: 2016-09-28
• 發明（設計）人: 扈玫瓏;胡蒙均;尹方慶;魏瑞瑞;呂學偉;鄧青宇;許宇宙
• 申請（專利權）人: 重慶大學;重慶鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: C22B34/12
• 分類號: C22B34/12;C22B7/04;C22B5/10;C21B3/04
• 代理公司: 重慶博凱知識產權代理有限公司50212
• 代理人: 李明

1.基于真空碳熱還原的含鈦高爐渣提鈦處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）將碳粉和含鈦高爐渣研磨后，按質量比為（38~40）:100的比例混勻得到混勻渣樣；其中，含鈦高爐渣的TiO₂含量為20%～30%；

2）在得到的混勻渣樣中加入適量水后壓制造球，得到混勻渣樣球團；

3）室溫下，將混勻渣樣球團放入剛玉坩堝中，并置于真空碳管爐內，對真空碳管爐抽真空，當真空度達到10¹~10⁰Pa后開始將真空碳管爐升溫到還原溫度1200~1400℃，并保持還原溫度環境2小時進行爐渣還原，得到渣樣；爐渣還原過程中，對真空碳管爐持續抽真空，保持真空碳管爐內壓力在10¹~10⁰Pa之間；

4）爐渣還原結束后，保持真空碳管爐內真空度在10¹~10⁰Pa之間，將渣樣降至室溫，取出冷卻，得到還原渣樣；

5）將得到的還原渣樣研磨后，在摩爾濃度為7mol/l鹽酸中，水浴加熱至60～80℃，攪拌酸浸除渣，得到除雜酸浸樣品；

6）將除雜酸浸樣品過濾、干燥，得到目標產物TiC。

2.如權利要求1所述的基于真空碳熱還原的含鈦高爐渣提鈦處理方法，其特征在于，所述步驟1中，碳粉的碳含量至少為99.9%。

3.如權利要求1所述的基于真空碳熱還原的含鈦高爐渣提鈦處理方法，其特征在于，所述步驟1中，將碳粉和含鈦高爐渣研磨后，得到的粉末中粒徑小于200目的顆粒含量超過80%。

4.如權利要求1所述的基于真空碳熱還原的含鈦高爐渣提鈦處理方法，其特征在于，所述步驟5中，將還原渣樣研磨后，得到的粉末中粒徑小于200目的顆粒含量超過80%；酸浸除渣的時間為20~30分鐘。