[發(fā)明專利]一種吸震材及墊體及該墊體的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510007363.2
• 申請日: 2015-01-08
• 公開（公告）號(hào): CN104610559A
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚聰明
• 申請（專利權(quán)）人: 太倉力九和塑膠工業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C08J7/04
• 分類號(hào): C08J7/04;C09D183/04;C09D175/04;C09D7/12;C08L67/00;C08L75/04;C08L27/06;C08L23/00
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛(wèi);李艷

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種吸震材及墊體及該墊體的制備方法。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有技術(shù)中，最通用普遍的聚氨脂發(fā)泡體，具優(yōu)良彈性，但大部分產(chǎn)品不透氣，且無法高溫殺菌；以聚烯烴類做成的類似結(jié)構(gòu)體，有透氣性，長期回彈性，但不能高溫殺菌。日常坐墊、床墊等墊材的構(gòu)成材料不僅要求：（1）疏水耐油性；（2）適合使用條件的彈性系數(shù)；（3）表現(xiàn)出良好的防振性能和緩沖性能要求；（4）優(yōu)良的回彈性；（5）良好的耐疲勞性。但在現(xiàn)有技術(shù)中，用于坐墊、床墊的材料使用的是發(fā)泡體，然而開孔發(fā)泡體作為坐墊、床墊極易吸收身體的汗水，而且不易排出，降低產(chǎn)品使用壽命；若采用閉孔發(fā)泡體，透氣性能變差，接觸閉孔發(fā)泡的皮膚無法呼吸。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種絕緣性好、耐潮、防水、防銹、耐寒、耐臭氧和耐候性能的吸震材料。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

一種吸震材料，所述的吸震材料包括基層，基層表面具有涂層，所述的涂層材料為有機(jī)硅或聚氨脂。

優(yōu)選地，述的有機(jī)硅涂層的質(zhì)量組分包含:

有機(jī)硅?????????????????65~130份

溶劑???????????????????0~7份

固化劑?????????????????0~16份

催化劑?????????????????0~12份

成膜劑?????????????????0~12份。

優(yōu)選地，所述聚氨脂涂層的質(zhì)量組分包含:

聚氨脂?????????????????65~130份

溶劑???????????????????0~7份

固化劑?????????????????0~16份

催化劑?????????????????0~12份

成膜劑?????????????????0~12份。

優(yōu)選地，所述有機(jī)硅為甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷、甲基苯基二氯硅烷中的一種或幾種。

優(yōu)選地，所述溶劑為甲苯、二甲苯中的一種或幾種；所述的固化劑為乙烯基硅油、環(huán)氧改性硅油、三乙醇胺、過氧化二苯甲酰的一種或幾種；所述的催化劑為堿、鈷、錫、鐵、其它金屬的可溶性有機(jī)鹽中的一種或幾種。

優(yōu)選地，所述的基層材料的質(zhì)量組分包含:

熱塑性聚酯彈性體??????50～100份

熱塑性聚氨酯彈性體?????3～18份

聚氯乙烯??????????????10～30份

熱塑性聚烯烴彈性體?????0～10份

本發(fā)明還提供一種使用上述材料制成的多用途墊體，所述的墊體包括相互卷曲纏繞后熔融壓制成型的多條纖維狀細(xì)絲。所述纖維狀細(xì)絲由所述的吸震材料制成。

優(yōu)選地，述的墊體的上表面從邊緣處向中間位置逐漸凹陷，在所述墊體的上表面形成一凹陷區(qū)，所述的墊體的表面設(shè)置有多個(gè)凹槽，所述的凹槽間隔排列在所述的墊體表面。

優(yōu)選地，所述的纖維狀細(xì)絲的直徑為0.05mm~3.00mm。

本發(fā)明還提供一種多用途墊體的制備方法，其特征在于：包含以下步驟，

（1）將權(quán)利要求1所述的基層材料成型為相互平行的纖維狀細(xì)絲；

（2）改變相互平行的纖維狀細(xì)絲的運(yùn)動(dòng)方向，使細(xì)絲間互相發(fā)生點(diǎn)碰撞，在熱的作用下產(chǎn)生粘結(jié)力，成型為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，形成半成品1；

（3）將半成品1切割成相應(yīng)的尺寸，得到半成品2；

（4）將半成品2壓縮或膨脹定型，得到半成品3；

（5）將半成品3毛邊修剪，得到半成品4；

（6）將半成品4經(jīng)過涂層材料溶液后使用烘烤箱將涂層材料溶液均勻地固化在半成品4的纖維狀細(xì)絲的表面，得到成品。