[發明專利]一種用于UV固化的有機硅組合物有效
| 申請號: | 201510003200.7 | 申請日: | 2015-01-05 |
| 公開(公告)號: | CN104610696B | 公開(公告)日: | 2017-05-24 |
| 發明(設計)人: | 陳維;張學超;王建斌;陳田安 | 申請(專利權)人: | 煙臺德邦先進硅材料有限公司 |
| 主分類號: | C08L51/08 | 分類號: | C08L51/08;C08L83/07;C08K3/36;C08G77/20;C08F283/12;C08F222/14;C09J151/08;C09J183/07;C09J11/06;C09J11/04 |
| 代理公司: | 北京輕創知識產權代理有限公司11212 | 代理人: | 楊立 |
| 地址: | 264006 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 uv 固化 有機硅 組合 | ||
1.一種用于UV固化的有機硅組合物,其特征在于,由如下重量份的原料組成:
DA-1 100份,MA-2 10份,TM-3 5份,光引發劑1173 1份,
其中,所述DA-1的合成方法為:向5-L三口瓶中加入粘度為10Pa.s且Si-H含量為0.003%的端氫聚硅氧烷2000g,1,6-己二醇二丙烯酸酯20g,正庚烷500mL,含量為5000ppm的鉑-乙烯基聚硅氧烷配合物1g,配以機械攪拌和溫度計、置于加熱油浴中,加熱至70℃攪拌反應5小時,停止加熱及攪拌,將反應混合物減壓蒸餾除去溶劑,得到無色透明的雙端具有UV活性官能團的聚硅氧烷DA-1;
所述MA-2的合成方法為:向5-L三口瓶中加入248.35g甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、1065.54g四甲氧基硅烷、162.38g六甲基二硅氧烷、310g濃度2wt%的硫酸水溶液、1500mL正庚烷,配以機械攪拌、溫度計、dean-stark管和冷凝管、接收瓶,將混合物在室溫下攪拌2小時后,液體溫度升高到40℃,此時將油浴加熱溫度升高到70℃,攪拌反應2小時后,繼續升溫蒸餾生成的甲醇,直到液體溫度升至80℃,停止攪拌與加熱,待反應混合物降至室溫后,向反應產物中加入7.09g氫氧化鉀、1500mL正庚烷以及30mL水,繼續升溫油浴溫度至80℃,并保溫攪拌8小時,停止加熱及攪拌,靜置過夜,將反應混合物以水洗至中性,減壓蒸餾除去溶劑,得到透明的無色不揮發性液體硅樹脂,命名為MA-2;
所述TM-3的合成方法為:向一個配有恒壓漏斗、磁力攪拌、氮氣保護的500mL的三口瓶中,加入117.16g丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷,0.15g三氟甲磺酸,0.15g BHT,加熱至50℃,通過恒壓漏斗向反應瓶中滴加198.35g乙酰氧基三甲基硅烷,滴加完成后,攪拌反應2小時,升溫到80℃,將生成的乙酸甲酯蒸出,反應完畢后,將反應產物轉移到分液漏斗中,加150mL正庚烷,以每次100mL水洗6次,得到中性的溶液,減壓旋轉蒸發得到丙烯酰氧丙基三(三甲基硅氧基)硅烷,命名為TM-3,
2.一種用于UV固化的有機硅組合物,其特征在于,由如下重量份的原料組成:
DA-1 100份,MA-2 20份,TM-3 5份,光引發劑1173 1份,
其中,所述DA-1的合成方法為:向5-L三口瓶中加入粘度為10Pa.s且Si-H含量為0.003%的端氫聚硅氧烷2000g,1,6-己二醇二丙烯酸酯20g,正庚烷500mL,含量為5000ppm的鉑-乙烯基聚硅氧烷配合物1g,配以機械攪拌和溫度計、置于加熱油浴中,加熱至70℃攪拌反應5小時,停止加熱及攪拌,將反應混合物減壓蒸餾除去溶劑,得到無色透明的雙端具有UV活性官能團的聚硅氧烷DA-1;
所述MA-2的合成方法為:向5-L三口瓶中加入248.35g甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、1065.54g四甲氧基硅烷、162.38g六甲基二硅氧烷、310g濃度2wt%的硫酸水溶液、1500mL正庚烷,配以機械攪拌、溫度計、dean-stark管和冷凝管、接收瓶,將混合物在室溫下攪拌2小時后,液體溫度升高到40℃,此時將油浴加熱溫度升高到70℃,攪拌反應2小時后,繼續升溫蒸餾生成的甲醇,直到液體溫度升至80℃,停止攪拌與加熱,待反應混合物降至室溫后,向反應產物中加入7.09g氫氧化鉀、1500mL正庚烷以及30mL水,繼續升溫油浴溫度至80℃,并保溫攪拌8小時,停止加熱及攪拌,靜置過夜,將反應混合物以水洗至中性,減壓蒸餾除去溶劑,得到透明的無色不揮發性液體硅樹脂,命名為MA-2;
所述TM-3的合成方法為:向一個配有恒壓漏斗、磁力攪拌、氮氣保護的500mL的三口瓶中,加入117.16g丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷,0.15g三氟甲磺酸,0.15g BHT,加熱至50℃,通過恒壓漏斗向反應瓶中滴加198.35g乙酰氧基三甲基硅烷,滴加完成后,攪拌反應2小時,升溫到80℃,將生成的乙酸甲酯蒸出,反應完畢后,將反應產物轉移到分液漏斗中,加150mL正庚烷,以每次100mL水洗6次,得到中性的溶液,減壓旋轉蒸發得到丙烯酰氧丙基三(三甲基硅氧基)硅烷,命名為TM-3,
3.一種用于UV固化的有機硅組合物,其特征在于,由如下重量份的原料組成:
DA-1 100份,MA-2 30份,TM-3 5份,光引發劑1173 1份,
其中,所述DA-1的合成方法為:向5-L三口瓶中加入粘度為10Pa.s且Si-H含量為0.003%的端氫聚硅氧烷2000g,1,6-己二醇二丙烯酸酯20g,正庚烷500mL,含量為5000ppm的鉑-乙烯基聚硅氧烷配合物1g,配以機械攪拌和溫度計、置于加熱油浴中,加熱至70℃攪拌反應5小時,停止加熱及攪拌,將反應混合物減壓蒸餾除去溶劑,得到無色透明的雙端具有UV活性官能團的聚硅氧烷DA-1;
所述MA-2的合成方法為:向5-L三口瓶中加入248.35g甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、1065.54g四甲氧基硅烷、162.38g六甲基二硅氧烷、310g濃度2wt%的硫酸水溶液、1500mL正庚烷,配以機械攪拌、溫度計、dean-stark管和冷凝管、接收瓶,將混合物在室溫下攪拌2小時后,液體溫度升高到40℃,此時將油浴加熱溫度升高到70℃,攪拌反應2小時后,繼續升溫蒸餾生成的甲醇,直到液體溫度升至80℃,停止攪拌與加熱,待反應混合物降至室溫后,向反應產物中加入7.09g氫氧化鉀、1500mL正庚烷以及30mL水,繼續升溫油浴溫度至80℃,并保溫攪拌8小時,停止加熱及攪拌,靜置過夜,將反應混合物以水洗至中性,減壓蒸餾除去溶劑,得到透明的無色不揮發性液體硅樹脂,命名為MA-2;
所述TM-3的合成方法為:向一個配有恒壓漏斗、磁力攪拌、氮氣保護的500mL的三口瓶中,加入117.16g丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷,0.15g三氟甲磺酸,0.15g BHT,加熱至50℃,通過恒壓漏斗向反應瓶中滴加198.35g乙酰氧基三甲基硅烷,滴加完成后,攪拌反應2小時,升溫到80℃,將生成的乙酸甲酯蒸出,反應完畢后,將反應產物轉移到分液漏斗中,加150mL正庚烷,以每次100mL水洗6次,得到中性的溶液,減壓旋轉蒸發得到丙烯酰氧丙基三(三甲基硅氧基)硅烷,命名為TM-3,
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