[發明專利]氣彈簧擴口注油及油封導向器壓裝的一體化設備

有效

• 申請號: 201510001289.3
• 申請日: 2015-01-04
• 公開（公告）號: CN104493467B
• 公開（公告）日: 2017-02-22
• 發明（設計）人: 王祖雷;謝奎;胡威明
• 申請（專利權）人: 寧波力品格自動化科技有限公司
• 主分類號: B23P19/027
• 分類號: B23P19/027;B21D41/02;F16F9/02
• 代理公司: 寧波浙成知識產權代理事務所(特殊普通合伙)33268
• 代理人: 王明超

技術領域

本發明涉及氣彈簧加工設備技術領域，特別涉及一種氣彈簧擴口注油及油封導向器壓裝一體化設備。

背景技術

氣彈簧作為一種常見的氣動元件，在各行業中應用較為廣泛，被人們所熟知。氣彈簧在裝配時需要經過多道工序，其中包括擴口、注油、裝入活塞總成以及油封導向器總成、對油封導向器總成進行壓裝等。目前氣彈簧裝配時，每道工序均需要單獨的設備完成，具體地說，擴口和壓裝油封導向器都是單設備工作，而注油則是人工通過注射器打入，不僅加工成本較高，并且采用人工注油的方式也難以保證缸筒內的注油量，造成可控性較低的缺陷。

其中，傳統的氣彈簧缸筒擴口處理是在輔助工具的幫助下，利用壓裝設備的下壓力完成，具體工作流程為：首先，操作人員調整擴口輔具位置，使其軸向中心與壓裝設備主軸中心保持同心；然后將缸筒放入輔具上、下定位塊中，并將擴口壓頭放入缸筒口部，再用手將缸筒外圓部抵住靠在上、下定位塊中；隨后腳踏壓裝設備開關，壓裝設備主軸向下運動，當達到缸筒口部位置并將擴口壓頭壓到位后，松開腳踏開關，設備主軸回程，此時連帶擴口壓頭一起拿出工件，敲擊擴口壓頭使其松動，取下擴口壓頭，整個擴口處理過程結束。上述擴口流程由于需要人工多次操作，并且還需要多次拆裝擴口壓頭，導致操作步驟較為繁瑣、不便，勞動強度較高，造成加工效率較低的缺陷。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單合理、操作方便、有效降低加工成本、提高加工效率、可控性較強、人工勞動強度較低的氣彈簧擴口注油及油封導向器壓裝一體化設備。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

本發明所述的氣彈簧擴口注油及油封導向器壓裝一體化設備，包括機架，所述機架上分別設置有擴口注油機構和壓裝機構；

所述擴口注油機構包括自上而下呈線性安裝于所述機架上的沖口增壓缸、夾頭定位座、重型線性導軌以及第一步進電機，所述夾頭定位座內設置有工件夾頭，所述沖口增壓缸的輸出端設置有與所述夾頭定位座相配合的注油沖頭，所述機架上還設置有注油定量閥，所述注油定量閥與所述注油沖頭通過管路相連接，所述重型線性導軌上滑移設置有第一活動座，所述第一活動座上設置有與所述夾頭定位座相配合的第一工件定位座，所述第一活動座與所述第一步進電機通過第一滾珠絲桿傳動連接；

所述壓裝機構包括自上而下呈線性安裝于所述機架上的氣缸、工件支撐座、輕型線性導軌以及第二步進電機，所述氣缸的輸出端與所述工件支撐座對應配合，所述輕型線性導軌上滑移設置有第二活動座，所述第二活動座上設置有與所述工件支撐座相配合的第二工件定位座，所述第二活動座與所述第二步進電機通過第二滾珠絲桿傳動連接。

進一步地，所述擴口注油機構還包括安裝于所述夾頭定位座旁側的夾持增壓缸，所述夾持增壓缸的輸出端伸入于所述夾頭定位座內并與所述工件夾頭相抵配合。

進一步地，所述夾持增壓缸上設置有第一安全光幕傳感器，所述機架上設置有與所述第一安全光幕傳感器對應配合的第二安全光幕傳感器，所述第一安全光幕傳感器與所述第二安全光幕傳感器配合構成光幕傳感器組，所述夾頭定位座裝設于所述第一安全光幕傳感器與所述第二安全光幕傳感器之間。

進一步地，所述機架上分別設置有與所述注油沖頭對應配合的第一接近開關、與所述第一活動座對應配合的第二接近開關、與所述第二活動座對應配合的第三接近開關以及與所述工件支撐座對應配合的第四接近開關。

進一步地，所述第一步進電機與所述第一滾珠絲桿之間、所述第二步進電機與所述第二滾珠絲桿之間均連接設置有聯軸器。

本發明的有益效果為：本發明提供了一種氣彈簧擴口注油及油封導向器壓裝一體化設備，工作時，首先將缸筒放置在夾頭定位座上，使缸筒的開口部朝上對準注油沖頭，通過第一步進電機調整第一活動座沿重型線性導軌運動至合適高度，再由工件夾頭夾緊工件，工件夾緊后，啟動沖口增壓缸，由沖口增壓缸驅動注油沖頭下移并對缸筒進行擴口；擴口完成后，注油定量閥將油液經注油沖頭注入到缸筒內；完成定量注油后，通過沖口增壓缸使注油沖頭回復原位，松開工件夾頭，取出缸筒，再向缸筒內依次裝入活塞總成和油封導向器總成；待油封導向器總成裝入缸筒后，再次將缸筒放置在工件支撐座上，使缸筒的開口部朝上對準氣缸的輸出端，通過第二步進電機調整第二活動座運動至合適高度，啟動氣缸，由氣缸的輸出端將油封導向器總成壓入缸筒內，完成對油封導向器的壓裝操作。