[發(fā)明專利]不預熱船舶用焊絲的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510000096.6
• 申請日: 2012-11-30
• 公開（公告）號: CN104646854A
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發(fā)明（設計）人: 杜曉良;吳銀龍
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇天業(yè)合金材料有限公司
• 主分類號: B23K35/30
• 分類號: B23K35/30;B23K35/40
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

本申請是分案申請，原申請的申請?zhí)枺?012104987530，發(fā)明名稱：一種不預熱、不鍍銅船舶用低合金鋼自動焊絲及生產(chǎn)工藝，申請日：2012-11-30。

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及自動焊絲的制備領域，特別涉及一種不預熱、不鍍銅船舶用低合金鋼自動焊絲及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

低合金高強鋼具有良好的焊接性、優(yōu)良的可成形性及較低的制造成本，因此被廣泛用于壓力容器、車輛、橋梁、建筑、工程機械、礦山機械、紡織機械、海洋結(jié)構(gòu)、船舶、電力、石油化工、軍工產(chǎn)品及航空航天等領域。隨著鋼材合金元素含量、強度級別和焊接結(jié)構(gòu)拘束度的提高，其淬硬傾向明顯增大，焊接冷裂紋已成為低合金高強鋼焊接所面臨的主要問題之一。

生產(chǎn)中通常采用焊前預熱、焊后熱處理的方法來避免焊接裂紋產(chǎn)生，在帶來生產(chǎn)工藝復雜、生產(chǎn)成本增加、生產(chǎn)效率降低和工作環(huán)境惡化等一系列問題的同時，也會增大焊接熱影響區(qū)軟化傾向。

現(xiàn)代艦船結(jié)構(gòu)大量采用高強度高韌性船體結(jié)構(gòu)鋼，傳統(tǒng)的船用高強度鋼均屬于調(diào)質(zhì)鋼，這類鋼在焊接時一般都需要預熱來防止冷裂紋的產(chǎn)生。提供一種不預熱、不鍍銅船舶用低合金自動焊絲及生產(chǎn)工藝是本領域的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種不預熱、不鍍銅船舶用低合金高強高韌鋼自動焊絲及其生產(chǎn)工藝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種不預熱、不鍍銅船舶用低合金鋼自動焊絲，其化學成份包括：C?0.02-0.1%,Mn?2-4%,Ni?2-4%，Mo?0.5-1%，Si?0.5-0.8%，Cu?0-0.5%，Cr?0-1.2%，V?0-0.12%，Ti?0-0.05%；該焊絲直徑拉拔為Ф4.0mm至Ф1.0mm。

上述不預熱、不鍍銅船舶用低合金鋼自動焊絲的生產(chǎn)工藝，依次包括如下步驟：

真空熔煉，鍛造，軋鋼，熱軋盤條，機械除銹，鹽酸酸洗，中性水洗，高壓水清洗，堿中和，硼化處理，皂液皂化，烘干，第一次冷拔，再結(jié)晶退火，鹽酸酸洗，中性水洗，高壓水清洗，堿中和，硼化處理，皂液皂化，烘干，第二次冷拔，鹽酸酸洗，中性水洗，高壓水清洗-，堿中和，皂液皂化，光亮拋光拉拔，涂防銹水。

所述兩次鹽酸酸洗步驟中，將鋼絲放入50%的鹽酸溶液中，常溫下浸泡20-30分鐘后取出，取出時，鋼絲表面不得有嘛坑，浸泡過程中控制FeCl2含量≤100?g/l。

所述兩次堿中和步驟中，堿性溶液為NaOH、NaCO3、NaHCO3的混合溶液，其中，NaOH含量為20-30?g/l，NaCO3含量為30-40?g/l，NaHCO3含量為25-35?g/l，堿中和過程中，控制溶液的PH值為8-11，中和時間2-5分鐘。

所述兩次硼化處理步驟中，硼化溶液中硼砂的含量為150-250?g/l，鋼絲硼化處理時，控制溫度75-90℃，處理5-10分鐘后取出，取出時，鋼絲表面為均勻黑灰色。

所述三次皂液皂化步驟中，皂液中皂片的含量為200-300?g/l，皂化時，控制PH值大于8，溫度80-90℃。

所述第一次冷拔步驟為粗拉拔，將鋼絲直徑拉拔為Ф5.4mm，粗拉拔過程中選擇使用DYH-G4、DYH-G72干粉潤滑劑，該潤滑劑具有良好的耐熱性、不結(jié)焦，能在第一次拉拔的鋼絲表面上形成很好的潤滑膜，保證鋼絲的表面質(zhì)量優(yōu)良，且退火后鋼絲表面干凈、光潔、不形成集碳，方便清洗。

所述再結(jié)晶退火步驟中，將鋼絲加熱至690±10℃，保持1.5小時后緩慢冷卻至150℃以下，冷卻時間為16-23小時。

所述第二次冷拔步驟為中間拉拔，將Ф5.4mm的鋼絲拉拔為Ф4.15mm、Ф3.35mm、Ф2.6mm、Ф2.2mm、Ф1.8mm、Ф1.4mm、Ф1.2mm，此七種直徑鋼絲分別對應制備Ф4.0mm、Ф3.2mm、Ф2.5mm、Ф2.0mm、Ф1.6mm、Ф1.2mm、Ф1.0mm的成品，中間拉拔過程中選擇DYH-G10、DYH-G82干粉潤滑劑，該潤滑劑具有良好的潤滑性能，拉拔后鋼絲表面光滑，鋼絲表面潤滑膜易溶于水，便于光亮絲的生產(chǎn)。

所述光亮拋光拉拔中，將Ф4.15mm、Ф3.35mm、Ф2.6mm、Ф2.2mm、Ф1.8mm、Ф1.4mm、Ф1.2mm的鋼絲分別拉拔至Ф4.0mm、Ф3.2mm、Ф2.5mm、Ф2.0mm、Ф1.6mm、Ф1.2mm、Ф1.0mm的成品，拉拔中選擇DYH-2、DYH-5型潤滑劑，該潤滑劑具有附著力強，潤滑效果好，抗擠壓，抗氧化，使用后表面均勻、光滑、光潔度高等特點。