[其他]一種儲油棉芯制造設備

有效

• 申請號: 201490001516.1
• 申請日: 2014-09-30
• 公開（公告）號: CN206926147U
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發明（設計）人: 向智勇
• 申請（專利權）人: 惠州市吉瑞科技有限公司深圳分公司
• 主分類號: B29C41/26
• 分類號: B29C41/26;B29C41/42;B29C41/46
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司11227
• 代理人: 王寶筠

技術領域

本發明涉及電子煙零部件制作領域，特別是一種儲油棉芯制造設備。

背景技術

在電子煙構造中，電子煙包括用于存儲煙油的儲油組件和用于霧化煙油的霧化組件，其中，霧化組件還包括用于霧化煙油的電熱絲組件。當電子煙作業時，煙油從儲油組件流入霧化組件的霧化腔內，電熱絲通過電池桿供電發熱，將煙油霧化成煙霧，為了提高電熱絲霧化的效率，一般需將煙油均勻存儲在電熱絲的周圍，而現在的電子煙中，將煙油均勻存儲在電熱絲周圍的部件是一種柱狀棉。

現有技術中，柱狀棉的制作是方法是，熔噴裝置向熔絲接收套桿不斷噴出熔絲，電機帶動熔絲接收套桿不停高速轉動，使得粘附在熔絲接收套桿上的熔絲冷卻、堆積、逐漸形成柱狀，然后將成型的柱狀棉脫離熔絲接收套桿。

由于熔絲接收套桿一直在接收熔噴裝置噴出的熔絲，熔噴裝置噴出的熔絲以及噴出的氣流都具有一定的溫度，使得熔絲接收套桿上的溫度也會越來越高，并且電機一直帶動著熔絲接收套桿不停高速轉動，也會自身產生很高的溫度。而電子煙一般需要的柱狀棉直徑很小，則要求熔絲接收套桿的直徑更小，這樣，熔絲接收套桿的外周面面積非常小，所以散熱效果極差，就必然導致了熔絲接收套桿上的熔絲不易冷卻成型，還可能造成柱狀棉內部撕裂、崩斷，在將柱狀棉脫離熔絲接收套桿時，也會造成熔絲粘附滯留的情況。

發明內容

有鑒于此，本發明提供了用于制造電子煙部件的一種儲油棉芯制造設備。

一種儲油棉芯制造設備，其中，包括：

熔噴裝置及用于接收所述熔噴裝置噴出的熔絲以制成柱狀的儲油棉芯的熔噴棉接收裝置；

所述熔噴棉接收裝置設置有用于粘附熔絲形成柱狀棉的熔絲接收套桿，以及帶動所述熔絲接收套桿轉動的第一動力裝置；

所述熔噴棉接收裝置還設置有外周面設置有外螺紋的螺紋桿以及與所述螺紋桿緊密連接的連接桿；

所述熔噴接收裝置還設置有用于帶動所述連接桿與所述螺紋桿同步轉動的第二動力裝置；

所述熔絲接收套桿套設在所述連接桿上；

所述熔絲接收套桿設置有連接段及接收段，所述連接段與所述第一動力裝置連接；所述接收段用于接收熔絲并與所述螺紋桿貼合；

當所述連接桿與所述螺紋桿的轉速大于所述熔絲接收套桿的轉速時，所述螺紋桿將所述熔絲接收套桿上的柱狀棉脫離；

所述儲油棉芯制造設備還包括冷卻裝置；所述冷卻裝置設置有冷凝物，用于噴射在所述熔絲接收套桿上，冷卻所述熔絲接收套桿。

所述儲油棉芯制造設備，其中，所述冷凝物為冷凝液；

所述冷卻裝置包括：冷凝機、第一導管、第二導管、以及冷凝密封箱；

所述冷凝密封箱套設在所述熔絲接收套桿上；

所述冷凝機用于生成所述冷凝液；

所述第一導管用于將所述冷凝液傳送至所述冷凝密封箱；

所述冷凝密封箱用于阻擋所述冷凝液流入所述接收段上；

所述第二導管用于將冷凝液排出。

所述儲油棉芯制造設備，其中，其特征在于，

所述冷凝密封箱內還設置有噴嘴，用于將所述冷凝液噴射至所述熔絲接收套桿上。

所述儲油棉芯制造設備，其中，其特征在于，所述冷卻裝置還包括溫度感應器；

所述溫度感應器位于所述熔絲接收套桿的一側，并靠近所述熔絲接收套桿，使得所述溫度感應器能夠感應到所述熔絲接收套桿的溫度。

當所述溫度感應器感應到所述熔絲接收套桿的溫度達到預置溫度值時，所述溫度感應器控制所述冷凝機生成冷凝液，并將所述冷凝液通過所述第一導管傳送至所述冷凝密封箱內，噴灑所述冷凝液至所述熔絲接收套桿上；

當所述溫度感應器感應到所述熔絲接收套桿的溫度小于預置溫度值時，所述溫度感應器控制所述冷凝機暫停生成冷凝液。

所述儲油棉芯制造設備，其中，所述冷卻裝置還包括冷凝液接收槽以及冷凝液吸取裝置；

所述冷凝液接收槽與所述第二導管連接，用于接收從所述冷凝液密封箱內排出的冷凝液；

所述冷凝液吸取裝置位于所述冷凝液接收槽內并設置有吸取管；

所述冷凝液吸取裝置用于將所述冷凝液接收槽內的冷凝液通過所述吸取管傳送至所述冷凝機內。

所述儲油棉芯制造設備，其中，所述冷凝物為冷氣；

所述螺紋桿與所述連接桿內部均設置為空心，所述螺紋桿與所述連接桿連接形成冷卻通道；

所述冷卻裝置包括冷氣噴送機以及冷氣噴送管；

所述冷氣噴送管與所述連接桿連通；