[發(fā)明專(zhuān)利]熱穩(wěn)定多晶硬質(zhì)材料與硬質(zhì)復(fù)合材料之間的機(jī)械強(qiáng)化粘結(jié)在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201480083224.1 | 申請(qǐng)日: | 2014-12-22 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN107075917A | 公開(kāi)(公告)日: | 2017-08-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | G·塞尼;Q·梁 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 哈里伯頓能源服務(wù)公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | E21B10/42 | 分類(lèi)號(hào): | E21B10/42;E21B10/46;E21B10/62 |
| 代理公司: | 上海專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司31100 | 代理人: | 沙永生,樂(lè)洪詠 |
| 地址: | 美國(guó)得*** | 國(guó)省代碼: | 暫無(wú)信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 穩(wěn)定 多晶 硬質(zhì) 材料 復(fù)合材料 之間 機(jī)械 強(qiáng)化 粘結(jié) | ||
1.一種方法,其包括:
蝕刻多晶材料主體的粘結(jié)表面,以便在所述多晶材料主體的所述粘結(jié)表面上產(chǎn)生合成形貌特征,所述粘結(jié)表面與所述多晶材料主體的接觸表面相對(duì);以及
使用釬焊材料將所述多晶材料主體的具有所述合成形貌特征的所述粘結(jié)表面釬焊到硬質(zhì)復(fù)合材料的粘結(jié)表面。
2.如權(quán)利要求1所述的方法,其中所述多晶材料主體的所述粘結(jié)表面上的所述合成形貌特征包括所述多晶材料主體的所述粘結(jié)表面的5微米至1mm深的蝕刻部分。
3.如權(quán)利要求1所述的方法,其還包括:
使用包含氧氣的反應(yīng)離子等離子體蝕刻所述多晶材料主體的所述粘結(jié)表面以產(chǎn)生所述合成形貌特征。
4.如權(quán)利要求1所述的方法,其還包括:
使用包含氧氣和四氟甲烷的反應(yīng)離子等離子體蝕刻所述多晶材料主體的所述粘結(jié)表面以產(chǎn)生所述合成形貌特征。
5.如權(quán)利要求1所述的方法,其中在將所述多晶材料主體的具有所述合成形貌特征的所述粘結(jié)表面釬焊到所述硬質(zhì)復(fù)合材料的所述粘結(jié)表面之前:
蝕刻所述硬質(zhì)復(fù)合材料的所述粘結(jié)表面以便在所述硬質(zhì)復(fù)合材料主體的所述粘結(jié)表面上產(chǎn)生合成形貌特征。
6.如權(quán)利要求5所述的方法,其中所述硬質(zhì)復(fù)合材料主體的所述粘結(jié)表面上的所述合成形貌特征包括所述硬質(zhì)復(fù)合材料主體的所述粘結(jié)表面的5微米至1mm深的蝕刻部分。
7.一種方法,其包括:
將第一掩模施加到多晶材料主體的粘結(jié)表面,并且由此提供一個(gè)或多個(gè)多晶掩蔽部分和一個(gè)或多個(gè)多晶暴露部分,所述粘結(jié)表面與所述多晶材料主體的接觸表面相對(duì);
蝕刻所述一個(gè)或多個(gè)多晶暴露部分以便在所述多晶材料主體的所述粘結(jié)表面上產(chǎn)生合成形貌特征;
從所述多晶材料主體的所述粘結(jié)表面移除所述第一掩模;以及
使用釬焊材料將所述多晶材料主體的具有所述合成形貌特征的所述粘結(jié)表面釬焊到硬質(zhì)復(fù)合材料的粘結(jié)表面。
8.如權(quán)利要求7所述的方法,其中所述多晶材料主體的所述粘結(jié)表面上的所述合成形貌特征包括所述多晶材料主體的所述粘結(jié)表面的5微米至1mm深的蝕刻部分。
9.如權(quán)利要求7所述的方法,其還包括:
使用包含氧氣的反應(yīng)離子等離子體蝕刻所述一個(gè)或多個(gè)多晶暴露部分以產(chǎn)生所述合成形貌特征。
10.如權(quán)利要求7所述的方法,其還包括:
使用包含氧氣和四氟甲烷的反應(yīng)離子等離子體蝕刻所述一個(gè)或多個(gè)多晶暴露部分以產(chǎn)生所述合成形貌特征。
11.如權(quán)利要求7所述的方法,其中在將所述多晶材料主體的具有所述合成形貌特征的所述粘結(jié)表面釬焊到所述硬質(zhì)復(fù)合材料的所述粘結(jié)表面之前:
蝕刻所述硬質(zhì)復(fù)合材料的所述粘結(jié)表面以便在所述硬質(zhì)復(fù)合材料主體的所述粘結(jié)表面上產(chǎn)生合成形貌特征。
12.如權(quán)利要求11所述的方法,其中所述硬質(zhì)復(fù)合材料主體的所述粘結(jié)表面上的所述合成形貌特征包括所述硬質(zhì)復(fù)合材料主體的所述粘結(jié)表面的5微米至1mm深的蝕刻部分。
13.如權(quán)利要求7所述的方法,其中在將所述多晶材料主體的具有所述合成形貌特征的所述粘結(jié)表面釬焊到所述硬質(zhì)復(fù)合材料的所述粘結(jié)表面之前:
將第二掩模施加到所述硬質(zhì)復(fù)合材料的所述粘結(jié)表面,并且由此提供一個(gè)或多個(gè)硬質(zhì)復(fù)合材料掩蔽部分和一個(gè)或多個(gè)硬質(zhì)復(fù)合材料暴露部分;
蝕刻所述一個(gè)或多個(gè)硬質(zhì)復(fù)合材料暴露部分以便在所述硬質(zhì)復(fù)合材料的所述粘結(jié)表面上產(chǎn)生合成形貌特征;以及
從所述硬質(zhì)復(fù)合材料的所述粘結(jié)表面移除所述第二掩模。
14.如權(quán)利要求13所述的方法,其還包括:
在所述多晶材料主體的所述粘結(jié)表面上形成所述合成形貌特征并且在所述硬質(zhì)復(fù)合材料的所述粘結(jié)表面上形成所述合成形貌特征以便進(jìn)行互鎖。
15.如權(quán)利要求13所述的方法,其中所述硬質(zhì)復(fù)合材料主體的所述粘結(jié)表面上的所述合成形貌特征包括所述硬質(zhì)復(fù)合材料主體的所述粘結(jié)表面的5微米至1mm深的蝕刻部分。
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