[發(fā)明專利]膨脹閥及使用膨脹閥的制冷循環(huán)裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201480082541.1
• 申請日: 2014-10-08
• 公開（公告）號: CN106795981A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設計）人: 島津裕輔
• 申請（專利權）人: 三菱電機株式會社
• 主分類號: F16K47/04
• 分類號: F16K47/04;F16K31/68;F25B41/06
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所11038
• 代理人: 朱龍

技術領域

本發(fā)明涉及膨脹閥及使用膨脹閥的制冷循環(huán)裝置。

背景技術

制冷循環(huán)裝置至少具備壓縮機、冷凝器、膨脹閥以及蒸發(fā)器作為制冷回路的構成元件。例如，如專利文獻1所公開地，以往，作為膨脹閥，有時使用利用針閥開閉閥的流通孔而控制制冷劑的流量的電動閥。

在先技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2013-234726號公報

發(fā)明內容

發(fā)明所要解決的課題

在制冷循環(huán)裝置中，通常，膨脹閥對高壓的液態(tài)制冷劑進行減壓而使其狀態(tài)變化成低壓的低干度的氣液兩相。在其內部，通過適當地設定流路截面積的變化，從而抑制氣穴的破裂，并實現(xiàn)制冷劑流動的穩(wěn)定化，由此能夠抑制下游側的配管中的噪音。

但是，在通常的制冷循環(huán)中，由于膨脹閥的下游側為兩相狀態(tài)，即使沒有氣穴也存在氣泡狀態(tài)的制冷劑，因此有時通過抑制氣穴的破裂，也不能過于期待噪音的抑制效果。

另外，例如，根據外部空氣狀態(tài)等運轉條件、制冷劑回路的條件的不同，有時會在膨脹閥出口側成為低壓的液態(tài)制冷劑。在該情況下，由于聲速比膨脹閥內的移動速度大，因此有可能出口側的壓力脈動在制冷劑流動中逆行而向上游側傳播，并在膨脹閥內共振，從而使閥芯和其他構成部件振動而產生噪音。以往，存在沒有考慮到由這樣的壓力傳播導致的噪音而不能得到足夠的降低效果的問題。

本發(fā)明鑒于上述情況而作出，其目的在于提供一種在流入膨脹閥的制冷劑和從膨脹閥流出的制冷劑均為液態(tài)制冷劑的情況下能夠降低噪音的膨脹閥。

用于解決問題的手段

為了達成上述目的，本發(fā)明的膨脹閥具備：具有閥室的殼體和配置于所述閥室的閥芯，所述殼體包括連接有第一配管的側壁部和連接有第二配管的端壁部，在所述端壁部設置有由所述閥芯進行開閉的流通孔。在將該流通孔的軸向長度設為L，將共振波長設為λ時，所述流通孔被設置成滿足：L<λ/2。

而且，用于達成同一目的的本發(fā)明的制冷循環(huán)裝置是一種具備壓縮機、熱源熱交換器、膨脹閥以及室內熱交換器的制冷循環(huán)裝置，所述膨脹閥設置于室內機，是上述本發(fā)明的膨脹閥。

發(fā)明效果

根據本發(fā)明，在流入膨脹閥的制冷劑和從膨脹閥流出的制冷劑均為液態(tài)制冷劑的情況下能夠降低噪音。

附圖說明

圖1是表示本實施方式1的制冷循環(huán)裝置的結構的圖。

圖2是表示制冷循環(huán)的狀態(tài)的莫里爾曲線圖(Mollier chart)。

圖3是說明與圖2相比室外溫度較低的制冷運轉的莫里爾曲線圖。

圖4是表示膨脹閥的結構的圖。

圖5是表示使制冷劑種類和過冷變化的情況下的液體中聲速的圖表。

圖6是表示使制冷劑種類和過冷變化的情況下的液體密度的圖表。

圖7是表示使制冷劑種類和過冷變化的情況下的質量流速的圖表。

圖8是表示流通孔中的壓力傳播的情形的圖。

圖9是表示本實施方式2的制冷循環(huán)裝置的結構的圖。

圖10是表示本實施方式3的制冷循環(huán)裝置的結構的圖。

圖11是與本實施方式3的制冷循環(huán)裝置相關的與圖2同形態(tài)的曲線圖。

具體實施方式

以下，基于附圖說明本發(fā)明的實施方式。需要說明的是，在圖中，同一附圖標記表示同一部分或者對應部分。

實施方式1

圖1是表示本實施方式1的制冷循環(huán)裝置的結構的圖。制冷循環(huán)裝置1具備壓縮機3、作為室外熱交換器的熱源熱交換器5、膨脹閥7以及室內熱交換器9。圖1僅是一個例子，在圖1的具體結構中，示出了一個室外機11和多個室內機13。

室外機11與每一個室內機13利用液體管15及氣體管17連接。在室外機11，設置有上述壓縮機3、熱源熱交換器5以及四通閥19。在每一個室內機13，設置有上述膨脹閥7及室內熱交換器9。

接著，說明上述制冷循環(huán)裝置1的運轉動作。

(制冷運轉時)

在圖1中，四通閥19提供用實線表示的連接狀態(tài)。制冷劑以低壓氣體的狀態(tài)進入壓縮機3，被壓縮而成為高壓氣體。熱源熱交換器5是冷凝器，通過將制冷劑的能量傳遞給熱源(空氣或水)而將制冷劑冷凝，從而制冷劑成為高壓液態(tài)制冷劑。