[發(fā)明專(zhuān)利]制造裝置及制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201480081908.8
• 申請(qǐng)日: 2014-09-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107073817A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鈴木雅登;川尻明宏;藤田政利;塚田謙磁;橋本良崇
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 富士機(jī)械制造株式會(huì)社
• 主分類(lèi)號(hào): B29C64/147
• 分類(lèi)號(hào): B29C64/147;B29C64/20;B22F3/105;B33Y30/00
• 代理公司: 中原信達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司11219
• 代理人: 穆德駿,謝麗娜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種使用層疊造型法制造電裝裝置的制造裝置及制造方法。

背景技術(shù)

在立體造型物的制造方法中，有將使立體造型物分成多層而形成的層狀材料依次堆疊而制造立體造型物的層疊造型法。作為層疊造型法，已知有例如光造型法(SL：Stereo Lithography)、粉末燒結(jié)法(SLS：Selective Laser Sintering)、熱溶解層疊法(FDM：Fused Deposition Molding)等。例如，在專(zhuān)利文獻(xiàn)1所公開(kāi)的制造裝置中，在能夠在3個(gè)軸方向上移動(dòng)的工作臺(tái)上，載置有按壓金屬或樹(shù)脂的粉末材料而形成的平板狀的材料。該平板狀的材料經(jīng)照射激光而熔融，進(jìn)而經(jīng)過(guò)一段時(shí)間而凝固，成為層狀的造型物(在文獻(xiàn)中為“平板狀材料部件”)。其后，制造裝置在使平板狀材料部件的表面平坦化的基礎(chǔ)上層疊下一個(gè)平板狀材料部件。制造裝置通過(guò)對(duì)層疊的平板狀材料部件照射激光而使其熔融及凝固，從而使其與已經(jīng)造型了的部分一體化。依次反復(fù)進(jìn)行這樣的平板狀材料部件的層疊、熔融、凝固、平坦化，來(lái)制造立體造型物。

專(zhuān)利文獻(xiàn)

專(zhuān)利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2011-241450號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題

但是，這種制造裝置例如也可以應(yīng)用于：使用使金屬熔融的導(dǎo)電性材料、使樹(shù)脂熔融的絕緣性材料等對(duì)具備配線圖案、絕緣層的多層配線基板進(jìn)行造型。另外，通過(guò)并用安裝電子元件的安裝機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)能夠一并實(shí)施從多層配線基板的造型到電子元件的安裝的一連串的作業(yè)的制造裝置。但是，在考慮這樣的制造裝置的情況下，例如，實(shí)施將使多層配線基板以預(yù)定的厚度進(jìn)行切片而得到的多個(gè)層依次堆積的作業(yè)的同時(shí)，還需要根據(jù)需要將電子元件安裝在立體造型物上的作業(yè)。因此，每次實(shí)施絕緣層的造型、配線圖案的造型及電子元件的安裝等各作業(yè)工序，都需要將制造中的立體造型物從印刷裝置或安裝機(jī)中取出，移動(dòng)更換到其它裝置中。其結(jié)果是，在裝置間移動(dòng)時(shí)，需要對(duì)立體造型物進(jìn)行再配置并進(jìn)行對(duì)位，存在作業(yè)工序的轉(zhuǎn)移無(wú)法順利進(jìn)行的問(wèn)題。

本發(fā)明鑒于上述技術(shù)問(wèn)題而完成，其目的在于提供一種在使用層疊造型法制造電裝裝置的制造裝置中實(shí)現(xiàn)作業(yè)工序的轉(zhuǎn)移所需的時(shí)間的縮短的制造裝置及制造方法。

用于解決技術(shù)問(wèn)題的方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)的第1方面所述的制造裝置的特征在于，具備：工作臺(tái)，具有載置立體造型物的載置面；驅(qū)動(dòng)裝置，使工作臺(tái)朝向與載置面平行且方向互不相同的第一方向及第二方向移動(dòng)；造型單元，設(shè)于工作臺(tái)能夠移動(dòng)到的范圍內(nèi)，形成分成多層而形成的立體造型物的各層；安裝單元，設(shè)于工作臺(tái)能夠移動(dòng)到的范圍內(nèi)，對(duì)通過(guò)造型單元而形成的層狀的工件安裝電子元件；及控制部，按照根據(jù)作業(yè)工序決定的路徑，使工作臺(tái)依次移動(dòng)到造型單元及安裝單元中的任一方的作業(yè)位置而在工作臺(tái)上對(duì)電裝裝置進(jìn)行層疊造型。此外，此處所說(shuō)的電裝裝置包含例如安裝了電子元件的多層配線基板或者內(nèi)置了連接器等電子元件的電氣設(shè)備。

另外，本申請(qǐng)的第2方面所述的制造裝置的特征在于，在本申請(qǐng)的第1方面所述的制造裝置中，第一方向和第二方向?yàn)橄嗷フ坏姆较颍?qū)動(dòng)裝置構(gòu)成為，除了能夠使工作臺(tái)向第一方向及第二方向移動(dòng)之外，還能夠使工作臺(tái)向與載置面正交的第三方向移動(dòng)。

另外，本申請(qǐng)的第3方面所述的制造裝置的特征在于，在本申請(qǐng)的第2方面所述的制造裝置中，造型單元及安裝單元處于相對(duì)于第三方向的作業(yè)位置被固定的狀態(tài)，該作業(yè)位置位于同一平面上。

另外，本申請(qǐng)的第4方面所述的制造裝置的特征在于，在本申請(qǐng)的第1方面～本申請(qǐng)的第3方面中任一項(xiàng)所述的制造裝置中，造型單元具備排出部，所述排出部通過(guò)液滴排出法向工作臺(tái)上排出液狀的材料。

另外，本申請(qǐng)的第5方面所述的制造裝置的特征在于，在本申請(qǐng)的第4方面所述的制造裝置中，立體造型物為多層配線基板，造型單元設(shè)有多個(gè)，至少包括如下兩個(gè)造型單元：對(duì)通過(guò)排出部排出到工作臺(tái)上的導(dǎo)電性材料進(jìn)行燒制而對(duì)配線圖案進(jìn)行造型的造型單元；及使通過(guò)排出部排出到工作臺(tái)上的絕緣性材料固化而對(duì)絕緣層進(jìn)行造型的造型單元。

另外，本申請(qǐng)的第6方面所述的制造裝置的特征在于：在本申請(qǐng)的第1方面～本申請(qǐng)的第5方面中任一項(xiàng)所述的制造裝置中，造型單元及安裝單元構(gòu)成為能夠相對(duì)于制造裝置主體進(jìn)行拆裝。

另外，本申請(qǐng)的第7方面所述的制造裝置的特征在于，在本申請(qǐng)的第6方面所述的制造裝置中，以工作臺(tái)基于作業(yè)工序而移動(dòng)的路徑長(zhǎng)度最小化的方式?jīng)Q定造型單元及安裝單元相對(duì)于工作臺(tái)的移動(dòng)方向的配置。