[發(fā)明專利]熱交換器以及熱交換器的板狀翅片的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201480081645.0
• 申請(qǐng)日: 2014-09-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106716042B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-04-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 中村伸;石橋晃;東井上真哉;伊東大輔;松井繁佳;宇賀神裕樹(shù);岡崎多佳志;望月厚志
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 三菱電機(jī)株式會(huì)社
• 主分類號(hào): F28F1/32
• 分類號(hào): F28F1/32;B21D53/08;F25B39/00;F28D1/053
• 代理公司: 中國(guó)國(guó)際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專利商標(biāo)事務(wù)所 11038
• 代理人: 劉楊

1.一種熱交換器，其中，具備：

多張板狀翅片，所述多張板狀翅片隔著翅片間距間隔地被層疊，并形成有沿長(zhǎng)度方向排列的多個(gè)缺口部；以及

多條扁平形狀的導(dǎo)熱管，所述多條扁平形狀的導(dǎo)熱管沿著所述板狀翅片的層疊方向地被配置，并被插入到所述缺口部中，

所述板狀翅片在所述缺口部的周緣具有與所述導(dǎo)熱管的外周部緊貼的翅片翻邊，

所述翅片翻邊具有至少一個(gè)再展開(kāi)部，所述再展開(kāi)部向與同該翅片翻邊接觸的所述導(dǎo)熱管的側(cè)面相反的一側(cè)彎折，

相鄰的所述板狀翅片彼此通過(guò)一方的所述板狀翅片的所述再展開(kāi)部與另一方的所述板狀翅片接觸而以所述翅片間距間隔被配置，

所述再展開(kāi)部的至少一個(gè)具有遠(yuǎn)離鄰接的所述板狀翅片的再展開(kāi)前端部，

所述導(dǎo)熱管在其內(nèi)部沿著該導(dǎo)熱管的長(zhǎng)軸方向形成有多條流路，

在沿所述導(dǎo)熱管的長(zhǎng)軸方向觀察具有所述再展開(kāi)前端部的所述再展開(kāi)部的狀態(tài)下，

所述再展開(kāi)前端部與同具有該再展開(kāi)前端部的所述再展開(kāi)部接觸的所述板狀翅片的接觸側(cè)面所成的角度θ為0°＜θ＜90°。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其中，

在被設(shè)置于同一所述缺口部的周緣的所述翅片翻邊，沿著所述導(dǎo)熱管的長(zhǎng)軸方向形成多個(gè)具有所述再展開(kāi)前端部的所述再展開(kāi)部。

3.一種熱交換器，其中，具備：

多張板狀翅片，所述多張板狀翅片隔著翅片間距間隔地被層疊，并形成有沿長(zhǎng)度方向排列的多個(gè)缺口部；以及

多條扁平形狀的導(dǎo)熱管，所述多條扁平形狀的導(dǎo)熱管沿著所述板狀翅片的層疊方向地被配置，并被插入到所述缺口部中，

所述板狀翅片在所述缺口部的周緣具有與所述導(dǎo)熱管的外周部緊貼的翅片翻邊，

所述翅片翻邊具有至少一個(gè)再展開(kāi)部，所述再展開(kāi)部向與同該翅片翻邊接觸的所述導(dǎo)熱管的側(cè)面相反的一側(cè)彎折，

相鄰的所述板狀翅片彼此通過(guò)一方的所述板狀翅片的所述再展開(kāi)部與另一方的所述板狀翅片接觸而以所述翅片間距間隔被配置，

所述再展開(kāi)部的至少一個(gè)具有遠(yuǎn)離鄰接的所述板狀翅片的再展開(kāi)前端部，

所述導(dǎo)熱管在其內(nèi)部沿著該導(dǎo)熱管的長(zhǎng)軸方向形成有多條流路，

在被設(shè)置于同一所述缺口部的周緣的所述翅片翻邊，沿著所述導(dǎo)熱管的長(zhǎng)軸方向形成多個(gè)具有所述再展開(kāi)前端部的所述再展開(kāi)部，

所述導(dǎo)熱管的上風(fēng)側(cè)的端部即第一端部與離該第一端部最近的所述再展開(kāi)前端部的距離比所述導(dǎo)熱管的下風(fēng)側(cè)的端部即第二端部與離該第二端部最近的所述再展開(kāi)前端部的距離長(zhǎng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱交換器，其中，

在被設(shè)置于同一所述缺口部的周緣的所述翅片翻邊，在與同該翅片翻邊接觸的所述導(dǎo)熱管的長(zhǎng)軸側(cè)的兩側(cè)面相向的位置形成具有所述再展開(kāi)前端部的所述再展開(kāi)部，

多個(gè)所述再展開(kāi)前端部被交替地設(shè)置在與該翅片翻邊接觸的所述導(dǎo)熱管的長(zhǎng)軸側(cè)的兩側(cè)面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的熱交換器，其中，

在所述缺口部的開(kāi)口側(cè)端部形成有寬度比所述缺口部的寬度寬的引導(dǎo)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的熱交換器，其中，

在多張所述板狀翅片形成有刮痕以及狹縫中的至少一方。

7.一種熱交換器的板狀翅片的制造方法，是權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的熱交換器的所述板狀翅片的制造方法，其中，具備：

底孔形成工序，在板狀構(gòu)件上，隔著間隔地形成多個(gè)由至少兩個(gè)第一底孔構(gòu)成的底孔組；

接縫形成工序，在所述底孔形成工序之后，在各底孔組中形成接縫，以連接所述第一底孔；

立起部形成工序，在所述接縫形成工序之后，對(duì)所述接縫進(jìn)行沖緣加工，形成成為所述翅片翻邊的立起部以及成為所述缺口部的開(kāi)口部；

再展開(kāi)部形成工序，在所述立起部形成工序之后，對(duì)所述立起部進(jìn)行再展開(kāi)加工，形成所述再展開(kāi)部；以及

切斷工序，在所述再展開(kāi)部形成工序之后，沿著所述底孔組的排列方向切斷所述板狀構(gòu)件，形成所述翅片翻邊以及所述缺口部。