[發明專利]Zn系鍍敷部件的加工方法

有效

• 申請號: 201480081394.6
• 申請日: 2014-08-22
• 公開（公告）號: CN106852160B
• 公開（公告）日: 2019-03-15
• 發明（設計）人: 佐佐木宏和;黑部淳
• 申請（專利權）人: 日新制鋼株式會社
• 主分類號: C23C2/26
• 分類號: C23C2/26;B21D22/20;C23C2/06
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 11038
• 代理人: 劉強

本發明在以被覆著含有Zn的鍍敷金屬的Zn系鍍敷鋼板(1)為原材料，進行塑性加工成形為規定形狀的加工部件(2)中，抑制Zn系鍍敷層(3)的加工裂紋引起的加工部分的耐蝕性下降。即，對Zn系鍍敷鋼板(1)的原材料進行塑性加工得到規定形狀的加工部件(2)，之后對加工部分在板厚方向實施加壓加工使鍍敷金屬變形、鍍敷金屬的加工裂紋寬度變小。由此，可以降低Zn系鍍敷加工部件的加工部分的耐蝕性下降。

技術領域

本發明涉及以被覆著含有Zn的鍍敷金屬的Zn系鍍敷鋼板為原材料，進行塑性加工形成具有規定形狀的加工部件(即Zn系鍍敷部件)的、Zn系鍍敷部件的加工方法的改良。

背景技術

以往，一般地對冷軋鋼板進行塑性加工制作規定尺寸的形狀，之后實施Zn鍍敷(后Zn鍍敷)來制造部件，但在近年來的汽車部件、家電部件等中，為了提高部件的耐蝕性、耐久性及通過省略工序降低成本的目的，使用將Zn、Zn合金被覆到了鋼板表面的Zn系鍍敷鋼板作為原材料，對該鋼板進行塑性加工來制造部件正逐步變多。

應予說明，在本說明書中，將Zn、含有Zn的合金鍍敷到了鋼板表面的鋼板，稱為Zn系鍍敷鋼板。

在此，由于Zn系鍍敷鋼板的鍍敷層比基底的鋼板延展性差，以該鍍敷鋼板作為原材料進行塑性加工時，存在鍍敷層產生裂紋的情況。一般地，此鍍敷層的裂紋，在與沖壓(絞り)加工相比、強拉伸應力容易對鍍敷層作用的鼓凸成形(張り出し加工)的情況下變得顯著。而且，產生這樣的鍍敷層的裂紋、即加工裂紋時，鍍敷層被分斷，其結果，基底鋼板從該分斷了的鍍敷層之間的間隙露出，存在導致加工部件的耐蝕性下降的情況。應予說明，鍍敷層是Zn系鍍敷，加工裂紋的程度輕微的話，即使基底鋼板露出，由于Zn系鍍敷層的犧牲防腐蝕作用，耐蝕性的下降也不明顯，但如果加工裂紋的程度大，從基底鋼板的露出部分產生紅銹而外觀惡化、或從基底鋼板的露出部分進行腐蝕、基底鋼板的板厚減少時導致加工部件的強度下降。

因此，作為抑制上述加工部分的耐蝕性下降的方法，也可以使用耐蝕性優異的被覆了Zn-Al-Mg系合金的Zn-Al-Mg系鍍敷鋼板作為原材料，但是由于不能夠防止加工裂紋，難以防止紅銹的產生。

另外，作為可以抑制鍍敷層的加工裂紋的加工方法，專利文獻1公開了將Zn系鍍敷鋼板在50℃以上且低于150℃以下的溫度區域保持加熱，加工成目標形狀的加工方法。此加工方法，通過對鍍敷鋼板保持加熱，在鍍敷層的延展性增加了的狀態下施加加工，由此試圖抑制鍍敷層的加工裂紋(裂縫)。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：特許第4919427號公報

發明內容

發明所要解決的課題

然而，專利文獻1的加工方法中，如果沒有限制伸長率低于20％，則鍍敷層變得不能追隨基底鋼板的塑性變形，加工裂紋(裂縫)面積率超過5％。另外，此方法中必須準備加熱裝置，因此產生設備投資成本增加的問題。進一步地，需要用于將Zn系鍍敷鋼板加熱至某一溫度的加熱時間，由此生產效率下降，為此的成本增加也無法避免。

因此本發明目的在于，提供不導致大的設備投資、生產效率下降地減少鍍敷層的加工裂紋引起的紅銹的產生、能夠提高加工部件的耐蝕性的以Zn系鍍敷鋼板為原材料的加工部件的加工方法。

用于解決課題的方案

本發明的加工方法為達成其目的，其特征在于，將Zn系鍍敷鋼板1作為原材料進行塑性加工形成了具有規定形狀的加工部件2后，進一步對所述的加工部分，在板厚方向施加壓下、使鍍敷層3延展地實施加壓加工。