[發(fā)明專利]銅合金板材、連接器以及銅合金板材的制造方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201480080399.7
• 申請日: 2014-07-09
• 公開（公告）號: CN106661673A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 金子洋
• 申請（專利權(quán)）人: 古河電氣工業(yè)株式會社
• 主分類號: C22C9/06
• 分類號: C22C9/06;C22C9/02;C22C9/04;C22C9/05;C22C9/10;C22F1/08;C22F1/00
• 代理公司: 北京三友知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11127
• 代理人: 龐東成

1.一種銅合金板材，其具有下述組成：含有合計為1.80質(zhì)量％～8.00質(zhì)量％的Ni和Co中的任意1種或2種、0.40質(zhì)量％～2.00質(zhì)量％的Si、以及合計為0.000質(zhì)量％～2.000質(zhì)量％的選自由Sn、Zn、Ag、Mn、P、Mg、Cr、Zr、Fe和Ti組成的組中的至少一種元素，剩余部分由銅和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，

電導(dǎo)率為20％IACS～40％IACS以上，

從軋制方向(RD)向軋制垂直方向(TD)為0°、45°、90°的方向的拉伸強(qiáng)度均為1020MPa～1400MPa。

2.如權(quán)利要求1所述的銅合金板材，其含有合計為0.005質(zhì)量％～2.000質(zhì)量％的選自由Sn、Zn、Ag、Mn、P、Mg、Cr、Zr、Fe和Ti組成的組中的至少一種元素。

3.一種連接器，其包含權(quán)利要求1或2所述的銅合金板材。

4.一種銅合金板材的制造方法，該制造方法依次進(jìn)行下述工序：

熔化鑄造工序，其中，將下述銅合金熔化并進(jìn)行鑄造，該銅合金含有合計為1.80質(zhì)量％～8.00質(zhì)量％的Ni和Co中的任意1種或2種、0.40質(zhì)量％～2.00質(zhì)量％的Si、以及合計為0.000質(zhì)量％～2.000質(zhì)量％的選自由Sn、Zn、Ag、Mn、P、Mg、Cr、Zr、Fe和Ti組成的組中的至少一種元素，剩余部分由銅和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成；

均質(zhì)化熱處理工序，其中，在900℃～1040℃進(jìn)行1小時以上的熱處理；

熱加工工序，其中，從熱加工開始至結(jié)束的溫度范圍為500℃～1040℃，加工率為10％～90％；

中間冷軋工序，其中，加工率為0％～95％；

熱處理工序，其中，在300℃～430℃進(jìn)行5分鐘～10小時的熱處理；和

最終冷軋工序，其中，加工率為60％～99％。

5.如權(quán)利要求4所述的銅合金板材的制造方法，其中，在供至所述熔化鑄造工序的銅合金中含有合計為0.005質(zhì)量％～2.000質(zhì)量％的選自由Sn、Zn、Ag、Mn、P、Mg、Cr、Zr、Fe和Ti組成的組中的至少一種元素。

6.如權(quán)利要求4或5所述的銅合金板材的制造方法，其中，在所述最終冷軋工序后進(jìn)行在200℃～500℃保持5秒～2小時的去應(yīng)力退火。