[發(fā)明專利]制造裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201480076562.2
• 申請(qǐng)日: 2014-03-07
• 公開（公告）號(hào): CN106661520B
• 公開（公告）日: 2019-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: D·W·沃林;姚魯;程恩雋;G·S·肖奧莉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶潔公司
• 主分類號(hào): C11D13/22
• 分類號(hào): C11D13/22
• 代理公司: 上海專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 31100
• 代理人: 樊云飛;王穎

1.一種用于刮擦附著到輥磨機(jī)(100)的皂的制造裝置(1)，所述制造裝置包括：(i)具有刮擦表面(11)的聚合物刀片(10)，所述刮擦表面具有接觸所述輥磨機(jī)(100)的表面的刮擦邊緣(12)；以及(ii)外殼(20)，所述外殼支撐所述聚合物刀片(10)并具有在交叉點(diǎn)(13)處與所述刮擦表面(11)相交的壓實(shí)表面(21)，其中所述交叉點(diǎn)(13)與所述刮擦邊緣(12)相對(duì)，并且其中所述壓實(shí)表面(21)和所述刮擦表面(11)形成30°至80°的面向角θ(22)，其中，所述聚合物刀片(10)由選自下列的聚合物制成：超高分子量聚乙烯、聚縮醛、高密度聚乙烯、及其共混物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造裝置(1)，其中所述刮擦表面(11)具有5mm至15mm的距離，并且所述壓實(shí)表面(21)沿相對(duì)于所述外殼(20)的軸L(102)的平面從所述交叉點(diǎn)(13)延伸6mm至14mm的距離。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造裝置(1)，其中沿相對(duì)于所述外殼(20)的軸L(102)的平面從所述交叉點(diǎn)(13)延伸的所述刮擦表面(11)的距離與所述壓實(shí)表面(21)的距離的比率分別為1:1至1：3。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造裝置(1)，其中所述外殼(20)還包括多個(gè)位于所述外殼(20)的近端(26)處的通道(25)，所述通道被構(gòu)造成引導(dǎo)經(jīng)刮擦的皂。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造裝置(1)，其中所述通道(25)中的每一個(gè)通道由附接到突起部(27)的凸緣(28)限定，所述突起部基本上垂直于相對(duì)于所述外殼(20)的軸(L)(102)的平面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造裝置，其中所述聚合物為高密度聚乙烯。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造裝置，其中所述聚合物為超高分子量聚乙烯。

8.一種用于刮擦附著到輥磨機(jī)(100)的皂的聚合物刀片(10)，所述聚合物刀片包括刮擦主體(14)和從所述刮擦主體(14)延伸至刮擦邊緣(12)從而與所述輥磨機(jī)(100)的表面接觸的刮擦表面(11)，其中所述刮擦主體(14)具有3.5mm至18.0mm的厚度，且所述聚合物刀片還包括安裝至所述聚合物刀片(10)的頂板(23)，其中所述頂板(23)具有面向所述刮擦表面(11)形成30°至80°的面向角θ(22)的壓實(shí)表面(21)，

且其中，所述聚合物刀片(10)由選自下列的聚合物制成：超高分子量聚乙烯、聚縮醛、高密度聚乙烯、及其共混物。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的聚合物刀片(10)，其中所述刮擦主體(14)厚度為13.5mm至15.5mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的聚合物刀片(10)，其中所述角θ(22)為40°至50°。

11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的聚合物刀片(10)，其中所述壓實(shí)表面(21)的距離相對(duì)于所述刮擦主體(14)的距離的比率分別為1:4至1:8，其中所述距離沿相對(duì)于所述輥磨機(jī)(100)的旋轉(zhuǎn)軸(101)正交的平面(O)測(cè)量。

12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的聚合物刀片(10)，其中所述壓實(shí)表面(21)沿相對(duì)于支撐所述聚合物刀片(10)的外殼(20)的軸L(102)的平面延伸6mm至14mm的距離。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的聚合物刀片(10)，其中所述壓實(shí)表面(21)距離為9mm至11mm。

14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的聚合物刀片(10)，其中所述刮擦主體(14)沿相對(duì)于支撐所述聚合物刀片(10)的外殼(20)的軸L(102)的平面延伸20mm至112mm的距離。