[發(fā)明專利]著色玻璃纖維及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201480070740.0
• 申請日: 2014-12-25
• 公開（公告）號(hào): CN105849160B
• 公開（公告）日: 2017-06-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 森博司;三島聰;相澤恒史;小山暢道
• 申請（專利權(quán)）人: 日東紡績株式會(huì)社;日東玻璃纖維紡織株式會(huì)社
• 主分類號(hào): C08J5/08
• 分類號(hào): C08J5/08;C03C25/48
• 代理公司: 北京怡豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11293
• 代理人: 遲軍

1.一種著色玻璃纖維，其用于纖維增強(qiáng)塑料，所述著色玻璃纖維的特征在于：

在玻璃纖維表面上依次層疊表面處理層和著色層，

所述表面處理層含有第1硅烷偶聯(lián)劑、涂膜劑和表面活性劑，而不含顏料，

所述著色層含有第2硅烷偶聯(lián)劑和顏料，

所述表面處理層和所述著色層的重量之和相對(duì)所述玻璃纖維的重量的比率是0.25～1.70wt％，

所述顏料均勻附著在所述著色玻璃纖維的表面上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的著色玻璃纖維，其特征在于：

所述表面處理層的重量相對(duì)所述玻璃纖維的重量的比率是0.20～1.30wt％，

所述著色層的重量相對(duì)所述玻璃纖維的重量的比率是0.03～0.50wt％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的著色玻璃纖維，其特征在于，

所述第1硅烷偶聯(lián)劑與所述第2硅烷偶聯(lián)劑的重量比是20:80～95:5。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的著色玻璃纖維，其特征在于：

所述第1硅烷偶聯(lián)劑和所述第2硅烷偶聯(lián)劑的合計(jì)重量相對(duì)所述表面處理層的重量和所述著色層的重量之和的比率是2.0～65.0wt％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的著色玻璃纖維，其特征在于：

所述玻璃纖維是短切原絲或粗紗。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的著色玻璃纖維，其特征在于：

所述玻璃纖維具有橢圓形截面。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的著色玻璃纖維，其特征在于：

所述纖維增強(qiáng)塑料是纖維增強(qiáng)熱塑性塑料。

8.一種成型制品，其特征在于含有權(quán)利要求1、2、4或7所述的著色玻璃纖維和塑料。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的成型制品，其特征在于，所述塑料是熱塑性塑料。

10.一種成型制品，其特征在于含有權(quán)利要求6所述的著色玻璃纖維和塑料。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的成型制品，其特征在于，所述塑料是熱塑性塑料。

12.一種著色玻璃纖維的制造方法，該著色玻璃纖維用于纖維增強(qiáng)塑料，所述制造方法的特征在于包括以下步驟：

以下述表面處理劑對(duì)玻璃纖維進(jìn)行處理的表面處理步驟，該表面處理劑含有第1硅烷偶聯(lián)劑、涂膜層和表面活性劑，而不含顏料；

制得通過干燥形成表面處理層的玻璃纖維的步驟；

利用含有第2硅烷偶聯(lián)劑和顏料的著色劑，對(duì)形成有所述表面處理層的玻璃纖維進(jìn)行處理而形成著色層的著色步驟；以及

用水洗的水洗步驟。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的著色玻璃纖維的制造方法，其特征在于：

以使得所述表面處理層和所述著色層的重量之和相對(duì)所述玻璃纖維的重量的比率為0.25～1.70wt％的方式進(jìn)行處理。

14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的著色玻璃纖維的制造方法，其特征在于：實(shí)施著色的玻璃纖維的形態(tài)是短切原絲或粗紗。

15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的著色玻璃纖維的制造方法，其特征在于：

所述纖維增強(qiáng)塑料是纖維增強(qiáng)熱塑性塑料。