[發明專利]高強度熔融鍍鋅鋼板及其制造方法

有效

• 申請號: 201480068976.0
• 申請日: 2014-12-01
• 公開（公告）號: CN105829563B
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發明（設計）人: 長谷川寬;金子真次郎;牧水洋一;鈴木善繼
• 申請（專利權）人: 杰富意鋼鐵株式會社
• 主分類號: C22C38/00
• 分類號: C22C38/00;C21D9/46;C22C38/38;C22C38/58;C23C2/02;C23C2/06;C23C2/28
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務所11105
• 代理人: 王利波

1.一種高強度熔融鍍鋅鋼板，其在鋼板的表面具有熔融鍍鋅被膜，所述鋼板具有以下成分組成：以質量％計，含有C：大于0.10％且小于0.18％、Si：0.01～1.00％、Mn：1.5～4.0％、P：0.100％以下、S：0.020％以下、Al：0.010～0.500％、Cr：0.010～2.000％、Nb：0.005～0.100％、Ti：0.005～0.100％、B：大于0.0005％且0.0030％以下，余量由Fe及不可避免的雜質構成，

所述高強度熔融鍍鋅鋼板的微觀組織包括：面積率0～10％的鐵素體、面積率15～60％的馬氏體、面積率20～50％的回火馬氏體、面積率20～50％的貝氏體鐵素體，

塊狀馬氏體、回火馬氏體及貝氏體鐵素體的平均結晶粒徑分別為15μm以下，

貝氏體鐵素體的面積率減去回火馬氏體的面積率而得到的值為20％以下，

鄰接相僅由馬氏體構成的馬氏體的面積率占全部馬氏體的面積率為5％以下，

所述塊狀馬氏體是指包含舊奧氏體晶界的馬氏體，不包含孤立于貝氏體鐵素體中的島狀馬氏體，所述鐵素體是指多邊形鐵素體，

距鋼板表面深度100μm位置的維氏硬度減去距鋼板表面深度20μm位置的維氏硬度而得到的值為30以上。

2.根據權利要求1所述的高強度熔融鍍鋅鋼板，以質量％計，所述鋼板還含有選自Mo：0.005～2.000％、V：0.005～2.000％、Ni：0.005～2.000％、Cu：0.005～2.000％中的至少一種元素。

3.根據權利要求1或2所述的高強度熔融鍍鋅鋼板，以質量％計，所述鋼板還含有選自Ca：0.001～0.005％、REM：0.001～0.005％中的至少一種元素。

4.根據權利要求1～3中任一項所述的高強度熔融鍍鋅鋼板，其中，所述熔融鍍鋅被膜為合金化熔融鍍鋅被膜。

5.一種高強度熔融鍍鋅鋼板的制造方法，該方法包括：

在最終精軋道次的壓下率為10％以上、精軋溫度為850～950℃的條件下對具有權利要求1～3中任一項所述的成分的鋼坯實施熱軋；

接著，按照在600～700℃下的滯留時間為10秒鐘以下的方式進行冷卻；

然后在450℃以上且小于600℃的卷取溫度下進行卷取，制成熱軋板；

以大于20％的壓下率對該熱軋板實施冷軋，制成冷軋板；

對該冷軋板實施退火，此時，

在300℃～退火溫度的溫度范圍，在-45～20℃的露點和0.80以上的空氣比的條件下以0.5℃/秒以上的平均加熱速度進行加熱，所述空氣比是指作為煉鐵廠的副產氣體的燃料焦爐煤氣COG與空氣之比，

使退火溫度為(Ac₃相變點－20)～950℃并保持10～1000秒鐘的保持時間，然后以5℃/秒以上的平均冷卻速度進行冷卻，并使冷卻停止溫度為200℃以上且小于450℃，在所述冷卻停止溫度下保持1秒鐘以上且小于10秒鐘的保持時間后，再加熱至450～550℃并在該溫度保持10～1000秒鐘，然后實施熔融鍍鋅處理。

6.根據權利要求5所述的高強度熔融鍍鋅鋼板的制造方法，其中，在熔融鍍鋅處理后進一步實施合金化處理。