[發明專利]由金屬熔體通過鑄造工藝制造鑄件的方法

有效

• 申請號: 201480066476.3
• 申請日: 2014-12-02
• 公開（公告）號: CN105960297B
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 利維烏·克林;弗里德里希·伊勞舍克;沃爾特·哈特爾;賴因哈德·曼
• 申請（專利權）人: 尼瑪克股份有限公司
• 主分類號: B22D23/00
• 分類號: B22D23/00
• 代理公司: 北京天昊聯合知識產權代理有限公司11112
• 代理人: 張天舒,張杰

1.一種由金屬熔體通過鑄造工藝制造鑄件的方法，該方法使用

-一個在鑄造機(G)中以能夠圍繞水平定向的轉動軸(HS)轉動的方式安裝的鑄模(5)，所述鑄模包圍塑造了各個待鑄造的鑄件的模具空腔(10)并且具有

-一個在其一側鄰接所述模具空腔(10)的蓋部(9)，在所述蓋部上設置至少一個用于引入金屬熔體(S)到所述模具空腔(10)中的注入口(13)，

-一個與所述蓋部(9)鄰接的參考側壁(7)，所述參考側壁以壁平面(24)在其一側上鄰接所述模具空腔(10)，在所述壁平面中這樣放置所述參考側壁(7)的軸向平行于所述轉動軸(HS)延伸的主平面(HE)，即其取向近似所述壁平面(24)的取向(VW)的中間，所述壁平面同樣分別在平行于所述轉動軸(HS)定向的方向上延伸，

-一個底部(6)，所述底部的對應于所述模具空腔(10)的底面塑造了鑄件的底側的末端，

和

-一個中間包(15)，所述中間包在其用于將金屬熔體澆鑄到所述中間包(15)中的注入側上和與注入側以及所述中間包(15)的底部鄰接的倒出側上分別至少局部地是開放的，灌注到所述中間包(15)中的金屬熔體在鑄造操作中通過所述倒出側從所述中間包(15)流出到所述鑄模(5)中，

所述方法包括下列步驟：

-這樣在所述鑄模(5)上設置中間包(15)，即所述中間包的倒出側(16)緊貼在所述鑄模(5)的蓋部(9)上并且所述中間包(15)的底部(18)對應于所述參考側壁(7)，其中所述鑄模(5)的注入口(13)和所述倒出側(16)的開放的區段至少互相重合；

-將所述鑄模(5)轉動到注入位置，在所述注入位置上，所述參考側壁(7)的所述主平面(HE)與待灌注到所述中間包(15)的金屬熔體(S)的溶池液面(BS)形成小于180°的角度β1并且待灌注到所述中間包(15)的所述金屬熔體(S)的所述溶池液面(BS)位于所述鑄模(5)的注入口(13)之下；

-用足夠用于灌注所述鑄模(5)的金屬熔體(S)灌注位于注入位置的所述中間包(15)；

并且

-將所述鑄模(5)與在其上設置的所述中間包(15)圍繞所述轉動軸(HS)在轉動方向上轉動，在所述轉動方向上由于轉動使得所述金屬熔體(S)從所述中間包(15)流入所述鑄模(5)中，其中繼續轉動直到到達終止位置，在所述終止位置上用金屬熔體(S)灌注所述鑄模(5)，并且其中在所述參考側壁(7)的所述主平面(HE)和在所述中間包(15)中分別包含的所述金屬熔體(S)的所述溶池液面(BS)之間分別形成的角度β1始終小于180°，直到流入所述鑄模(5)的熔體到達所述鑄模(5)的所述底部(6)。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述中間包(15)的底部(18)在其朝向金屬熔體(S)的一側上是平坦的。

3.根據前述權利要求1所述的方法，其特征在于，在所述中間包(15)的內側上成型的底面與所述鑄模(5)的底部(6)形成直角。

4.根據前述權利要求1所述的方法，其特征在于，所述中間包(15)的對應于所述鑄模(5)的倒出側(16)是開放的。

5.根據前述權利要求1所述的方法，其特征在于，所述鑄模(5)的注入口(13)經過所述鑄模(5)的蓋部(9)的對應于所述中間包(15)的一側延伸。

6.根據前述權利要求1所述的方法，其特征在于，在所述鑄模(5)的所述蓋部(9)中成型凹進(12)，所述凹進在所述鑄模(5)完成轉動時容納用作進料(SV)的熔體體積。

7.根據前述權利要求1所述的方法，其特征在于，在所述中間包(15)其中一個封閉的壁(21)朝向所述金屬熔體(S)的一側上成型從所述底部(18)起在該壁(21)的上面的自由邊緣的方向上上升的流入面(23)，在金屬熔體的澆鑄過程中，金屬熔體相對于所述流入面指向所述中間包(15)。

8.根據前述權利要求1所述的方法，其特征在于，當所述鑄模(5)位于注入位置時，角度β1為120-160°。

9.根據前述權利要求1所述的方法，其特征在于，在所述蓋部(9)上將兩個或多個凹口打通作為注入口(13)，通過這些凹口，所述熔體在轉動到終止位置的過程中直接流入所述鑄模(5)的模具空腔(10)中。