[發明專利]制造具有熱輻射屏蔽性能的復合玻璃層壓體的方法

有效

• 申請號: 201480063904.7
• 申請日: 2014-11-27
• 公開（公告）號: CN105722678B
• 公開（公告）日: 2020-03-10
• 發明（設計）人: U.凱勒
• 申請（專利權）人: 可樂麗歐洲有限責任公司
• 主分類號: B32B17/10
• 分類號: B32B17/10;C08J7/04;C08J7/06;G02B27/01;C09D5/32;C03C27/12
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 劉維升;石克虎

本發明涉及通過用至少一個薄膜A和至少一個薄膜B粘合兩個透明板以制造熱屏蔽復合玻璃層壓體的方法，其特征在于，薄膜A和B置于所述兩個透明板之間并將它們彼此粘合，其中薄膜A具有聚乙烯醇縮醛PA和0至16重量%的至少一種增塑劑WA以及熱屏蔽涂層，且薄膜B具有聚乙烯醇縮醛PB和至少16重量%的至少一種增塑劑WB。

技術領域

本發明涉及通過使用基于聚乙烯醇縮醛并具有熱屏蔽涂層的中間層薄膜以制造具有熱屏蔽性能的復合玻璃板的方法。

為了制造具有熱屏蔽性能的復合玻璃板，通常的方法尤其是將薄的IR吸收性或反射性涂覆的PET薄膜嵌入含增塑劑的聚乙烯醇縮醛的多個子層之間。在此缺點在于，總是必須使用至少3個薄膜子層（1 × 功能化PET、2 × PVB薄膜），因為具有功能化面和背面的PET不能直接在玻璃表面上熔化。

如果不考慮玻璃表面的各種不同的涂層選項，對此的替代方案是使用在體積中含有IR吸收劑的中間層薄膜。為此，例如將納米級半導體顆粒，例如ITO或ATO在制造薄膜時盡可能均勻地分布在該薄膜的體積中。其缺點是薄膜可回收性受限，這還導致增大的生產成本。另一缺點在于，難以在擠出法過程中在各種不同的其它內容物的存在下維持顆粒在薄膜基質中的納米級分布并因此使納米顆粒的附聚不產生不可接受的混濁。另一缺點是薄膜制造的復雜性提高，其由于將“吸熱”的特征與其它功能特征如“消聲”、“帶通濾波器”、“楔形厚度輪廓”、“色調”組合，對于制造商和加工者導致產品種類龐大。

作為對此的替代方案，WO 2005/059013 A1提出通過用特殊的印刷油墨印制PVB薄膜來施加吸熱納米顆粒。然而，由于印制可損害薄膜與玻璃表面的粘附性能。由于PVB薄膜為了在層壓法中容易去除空氣而必須具有粗糙化表面的情況，可能的是，施加在其上的還部分吸收可見光的層在與玻璃表面壓制之后是光學上不一致的。此外，印制經增塑的厚薄膜條帶很困難，因為此類薄膜在退卷時可能變長并此后再次回縮。

發明目的

因此，本發明的目的是提供具有熱屏蔽性能的中間層薄膜，而不必將納米級半導體顆粒分散在該中間層薄膜的體積中。

已發現，基于貧增塑劑或不含增塑劑的聚乙烯醇縮醛并具有至少一個設置在其上的熱屏蔽層的薄的薄膜在用于復合玻璃層壓體的傳統制造方法中可直接在玻璃表面之一上熔化。當與至少一個由含增塑劑的聚乙烯醇縮醛制成的子層組合時，則可獲得通常需要的復合玻璃層壓體安全性能。

因此，本發明的主題是通過用至少一個薄膜A和至少一個薄膜B粘合兩個透明板以制造熱屏蔽復合玻璃層壓體的方法，其特征在于，薄膜A和B置于所述兩個透明板之間并將它們彼此粘合，其中薄膜A具有聚乙烯醇縮醛PA和0至16重量%的至少一種增塑劑WA以及熱屏蔽涂層，且薄膜B具有聚乙烯醇縮醛PB和至少16重量%的至少一種增塑劑WB。

熱屏蔽涂層被理解為是指由熱屏蔽材料制成并施加在薄膜表面上而不必將該熱屏蔽材料分散在中間層薄膜體積中的層。該熱屏蔽涂層可由薄膜A完全或部分平面的層構成，還可由分立結構例如帶狀導線、金屬線、由其構成的網、點（Punkt）及其組合構成。

所述玻璃板可以相同或不同地由玻璃PMMA或聚碳酸酯構成。在下文中，術語“玻璃板”或“玻璃表面”與術語“透明板”或“透明板的表面”具有相同的含義。

本發明的方法可以如下實施：通過將薄膜A置于透明板上并在其上放置薄膜B和第二透明板，使所述中間層置于透明板上。替代地，可以將薄膜B置于透明板上，然后在其上放置薄膜A和第二透明板。

在本方法的第一變型方案中，所述透明板可通過層次序薄膜A/薄膜B/薄膜A而彼此接合，即粘合或層壓。

在本方法的第二變型方案中，所述透明板可通過層次序薄膜B/薄膜A/薄膜B而彼此接合。