[發(fā)明專利]氣流循環(huán)型低溫?zé)犸L(fēng)污泥干燥處理設(shè)備及處理方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201480060411.8
• 申請(qǐng)日: 2014-10-31
• 公開（公告）號(hào): CN105745175A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 裵熙東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 裵熙東
• 主分類號(hào): C02F11/12
• 分類號(hào): C02F11/12;F26B21/00
• 代理公司: 北京三友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11127
• 代理人: 李輝;金玲

1.一種氣流循環(huán)型低溫?zé)犸L(fēng)污泥干燥處理設(shè)備，其特征在于，包括：

污泥儲(chǔ)存槽(1)，從一側(cè)流入并儲(chǔ)存污泥；

顆粒粉末儲(chǔ)存槽(2)，從一側(cè)流入并儲(chǔ)存作為水分調(diào)節(jié)劑的經(jīng)過(guò)干燥的粉碎顆粒；

混合機(jī)(3)，與上述污泥儲(chǔ)存槽(1)相連接，向上述混合機(jī)(3)的內(nèi)部供給污泥，與上述顆粒粉末儲(chǔ)存槽(2)相連接，向上述混合機(jī)(3)流入作為水分調(diào)節(jié)劑的經(jīng)過(guò)干燥的粉碎顆粒，通過(guò)混合污泥和經(jīng)過(guò)干燥的粉碎顆粒調(diào)節(jié)所投入的污泥的水分；

篩網(wǎng)篩選裝置(4)，從在上述混合機(jī)(3)中混合的混合物篩選并分離異物；

壓縮顆粒成型機(jī)(5)，從上述篩網(wǎng)篩選裝置(4)接收分離出異物的混合物，使上述分離出異物的混合物擠出成型為規(guī)定大小的顆粒；

干燥機(jī)(6)，從一側(cè)接收在上述壓縮顆粒成型機(jī)(5)中成型的顆粒，從另一側(cè)接收低溫低濕度的空氣，對(duì)成型的顆粒進(jìn)行低溫低濕度干燥，所流入的低溫低濕度的空氣的溫度為1℃～120℃，相對(duì)濕度為0～65％；

干燥顆粒儲(chǔ)存槽(7)，與上述干燥機(jī)(6)相連接，儲(chǔ)存在干燥機(jī)(6)經(jīng)過(guò)干燥的顆粒；

雙向排出機(jī)(8)，與上述干燥顆粒儲(chǔ)存槽(7)相連接，雙向排出干燥的顆粒；

干燥顆粒粉碎機(jī)(9)，一側(cè)與上述雙向排出機(jī)(8)相連接，粉碎從雙向排出機(jī)(8)的一側(cè)排出的干燥顆粒來(lái)制作粉碎顆粒，另一側(cè)與上述顆粒粉末儲(chǔ)存槽(2)相連接，向顆粒粉末儲(chǔ)存槽(2)供給粉碎顆粒；

氣旋部(10)，與上述干燥機(jī)相連接，用于去除干燥機(jī)內(nèi)部的空氣中的粉塵；

水分冷凝器(11)，一側(cè)借助管道與上述氣旋部(10)相連接，去除經(jīng)由氣旋部(10)的空氣中的濕氣，另一側(cè)借助管道與上述干燥機(jī)(6)相連接，向干燥機(jī)(6)供給去除濕氣的空氣；

冷凝水儲(chǔ)存槽(12)，借助管道與上述水分冷凝器(11)相連接，用于儲(chǔ)存在上述水分冷凝器(11)中冷凝的水分；以及

供熱裝置(13)，與上述水分冷凝器(11)與干燥機(jī)(6)之間的管道相連接，向干燥機(jī)(6)供給溫度為1℃～120℃、相對(duì)濕度為0～65％的空氣。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流循環(huán)型低溫?zé)犸L(fēng)污泥干燥處理設(shè)備，其特征在于，上述污泥儲(chǔ)存槽(1)及顆粒粉末儲(chǔ)存槽(2)分別與定量檢測(cè)儀(16)相連接，以調(diào)節(jié)向混合機(jī)(3)供給的原料的比例。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣流循環(huán)型低溫?zé)犸L(fēng)污泥干燥處理設(shè)備，其特征在于，上述供熱裝置(13)包括借助管道與用于產(chǎn)生廢熱的外部的廢熱排出裝置(22)相連接的熱交換器。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣流循環(huán)型低溫?zé)犸L(fēng)污泥干燥處理設(shè)備，其特征在于，上述冷凝水儲(chǔ)存槽(12)的排出側(cè)和水分冷凝器(11)的供給側(cè)借助管道相連接，以使在上述水分冷凝器(11)中冷凝的水分被用作上述水分冷凝器(11)的冷卻水。

5.一種氣流循環(huán)型低溫?zé)犸L(fēng)污泥干燥處理方法，其特征在于，包括：

初期處理步驟，利用權(quán)利要求1至4中的一項(xiàng)所述的氣流循環(huán)型低溫?zé)犸L(fēng)污泥干燥處理裝置，在污泥儲(chǔ)存槽儲(chǔ)存作為主原料的污泥，在顆粒粉末儲(chǔ)存槽(2)儲(chǔ)存作為水分調(diào)節(jié)劑的經(jīng)過(guò)干燥的粉碎顆粒；

混合步驟，向上述混合機(jī)(3)投入污泥和經(jīng)過(guò)干燥的粉碎顆粒，使得混合物的含水率達(dá)到45～60％；

篩選步驟，向上述篩網(wǎng)篩選裝置(4)供給混合物，從而篩選并分離包含在混合物中的異物；

壓縮成型步驟，向上述壓縮顆粒成型機(jī)(5)供給經(jīng)由上述篩網(wǎng)篩選裝置(4)分離出異物的混合物，使上述分離出異物的混合物擠出成型為規(guī)定大小的顆粒；

干燥步驟，向上述干燥機(jī)(6)投入在上述壓縮顆粒成型機(jī)(5)制作的顆粒，向上述干燥機(jī)(6)供給從上述供熱裝置(13)或上述水分冷凝器(11)排出的空氣，使向上述干燥機(jī)(6)內(nèi)部供給的空氣的溫度維持在1℃～120℃的范圍，相對(duì)濕度維持在0～65％的范圍，使得顆粒的含水率達(dá)到0～10％；

儲(chǔ)存步驟，在干燥顆粒儲(chǔ)存槽(7)儲(chǔ)存在上述干燥機(jī)(6)經(jīng)過(guò)干燥的顆粒；

干燥顆粒粉碎步驟，通過(guò)上述雙向排出機(jī)(8)向干燥顆粒粉碎機(jī)(9)供給一部分干燥顆粒并通過(guò)粉碎來(lái)制作粉碎顆粒，向上述顆粒粉末儲(chǔ)存槽(2)供給上述粉碎顆粒；

粉塵去除步驟，向上述氣旋部(10)供給在上述干燥機(jī)(6)內(nèi)部對(duì)顆粒進(jìn)行干燥后排出的空氣，從而去除空氣中的粉塵；

水分去除步驟，利用上述水分冷凝器(11)去除經(jīng)由氣旋部(10)的空氣中的濕氣；以及

干燥空氣供給步驟，利用供熱裝置(13)向干燥機(jī)(6)供給外部的廢熱或與外部的廢熱進(jìn)行熱交換的空氣，所供給的空氣的溫度為1℃～120℃、相對(duì)濕度為0～65％，使從水分冷凝器(11)排出的空氣與外部的廢熱進(jìn)行熱交換，從而向干燥機(jī)(6)供給溫度為1℃～120℃、相對(duì)濕度為0～65％的空氣。