[發明專利]熱固化性樹脂組合物、預浸料及使用它們的纖維強化復合材料的制造方法

在審

• 申請號: 201480058962.0
• 申請日: 2014-11-21
• 公開（公告）號: CN105793360A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發明（設計）人: 金子徹
• 申請（專利權）人: 東邦泰納克絲株式會社
• 主分類號: C08L101/00
• 分類號: C08L101/00;C08J5/24;C08L33/12;C08L63/00
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 11038
• 代理人: 王永紅

1.預浸料，其包含強化纖維基材和熱固化性樹脂組合物，在所述強化纖維基材內含浸所述熱固化性樹脂組合物的一部分或全部，

所述熱固化性樹脂組合物含有(1)熱固化性樹脂混合物和(2)固化劑；所述熱固化性樹脂混合物含有包含環氧樹脂的熱固化性樹脂(a)和增粘粒子(b)，在溫度150℃保持30秒之后的粘度顯示粘度S；所述增粘粒子(b)是：相對于熱固化性樹脂(a)100質量份為5～40質量份的增粘粒子(b)且在熱固化性樹脂(a)中分散的增粘粒子(b)；所述固化劑將雙氰胺和脲系固化劑并用、相對于熱固化性樹脂(a)100質量份為7～20質量份；

該熱固化性樹脂組合物在溫度80～120℃顯示最低粘度R，該最低粘度R為0.1～10Pa·s，且粘度S和最低粘度R滿足以下的式(1)的關系：

5＜S/R＜200···式(1)

所述增粘粒子(b)通過加熱而在熱固化性樹脂組合物內溶脹，并且所述增粘粒子(b)是相對于熱固化性樹脂組合物混合10質量％所得的樹脂組合物的粘度成為熱固化性樹脂組合物的150℃時的粘度的10倍以上的增粘粒子，

其中，所述熱固化性樹脂組合物的粘度S為10～300Pa·s，

所述增粘粒子(b)為包含選自由甲基丙烯酸酯系化合物、丙烯酸酯系化合物及乙烯基系化合物構成的組中的1種或2種以上的聚合單元的聚合物，且所述增粘粒子(b)不具有芯殼結構，

所述最低粘度R通過如下方式測定：使用Rheometrics社制Rheometer ARES-RDA，將直徑25mm的平行平板間的樹脂的厚度設為0.5mm，在角速度10弧度/秒的條件下以升溫速度2℃/分鐘進行粘度測定，至180℃，使用得到的溫度-粘度曲線測定最低粘度R，

所述粘度S通過如下方式測定：使用Rheometrics社制Rheometer ARES-RDA測定將直徑25mm的平行平板間的樹脂的厚度設為0.5mm、在角速度10弧度/秒的條件下以升溫速度40℃/分鐘升溫至150℃之后、在150℃保持30秒時的粘度。

2.根據權利要求1所述的預浸料，其中，所述熱固化性樹脂組合物的溫度50℃時的粘度為50～1000Pa·s。

3.根據權利要求1所述的預浸料，其中，所述熱固化性樹脂組合物的溫度150℃的凝膠時間為40～200秒。

4.根據權利要求1所述的預浸料，其中，所述強化纖維基材為由纖維長5～100mm的短纖維形成的墊片。

5.纖維強化復合材料的制造方法，其將權利要求1所述的預浸料在模具內于溫度130～170℃以壓力0.2～10MPa加熱加壓1～10分鐘。

6.纖維強化復合材料的制造方法，其在袋狀的內壓袋的外側堆積權利要求1所述的預浸料而得到內部具有所述內壓袋的預成型體，

將所述預成型體配置于模具內，

在所述模具內于溫度130～170℃以壓力0.2～2MPa加熱加壓1～10分鐘。

7.纖維強化復合材料的制造方法，其將權利要求1所述的預浸料及膜袋依次堆積在模具中而在所述模具和所述膜袋之間密閉所述預浸料之后，

使由所述模具和所述膜袋形成的空間為真空，

將鎖模所述模具而形成的所述模具的空腔內通過空氣加壓至壓力0.2～2MPa，且在所述模具內將所述預浸料以升溫速度2～100℃/分鐘加熱至130～170℃，在該溫度加熱加壓1～10分鐘。