[發明專利]減振材料及減振材料的安裝方法在審
| 申請號: | 201480057908.4 | 申請日: | 2014-06-16 |
| 公開(公告)號: | CN105683614A | 公開(公告)日: | 2016-06-15 |
| 發明(設計)人: | 細谷浩之;香田拓郎 | 申請(專利權)人: | 三菱重工業株式會社;三菱重工壓縮機有限公司 |
| 主分類號: | F16F15/02 | 分類號: | F16F15/02;E04B1/98;F16L3/16 |
| 代理公司: | 中科專利商標代理有限責任公司 11021 | 代理人: | 雒運樸 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 材料 安裝 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種安裝于要抑制振動的基材的外表面的減振材料及將 該減振材料安裝于基材上的減振材料的安裝方法。
背景技術
以往,例如,專利文獻1中所記載的多層隔音材料適用于具有凸面等 的表面不均勻的基材(結構部件)。該多層隔音材料為在基材側設置有粘 彈性部件即減振部件,在減振部件的外側設置有吸音部件的多層薄片狀 物。另外,吸音部件被安裝成以與凸面對應的方式設置有切口,并在切口 部分留有間隙。
以往技術文獻
專利文獻
專利文獻1:日本特開昭64-42227號公報
發明內容
發明要解決的技術課題
在上述專利文獻1中示出,減振部件由粘彈性部件構成且隨表面不均 勻的基材的凸面緊貼。然而,雖然減振部件對于配管的直線部(直管部) 的外表面可以仿效其形狀,但例如對于配管的彎曲部的外表面,很難仿效 沿多個方向復合變形的形狀。此時,減振部件上會生成褶皺而使減振部件 與基材之間產生間隙,從而降低減振性能。另外,在專利文獻1中,將減 振部件熱軟化而仿效基材的形狀,之后用固化劑進行固化,在減振部件的 安裝上需要花費工夫。
本發明可以解決上述課題,其目的在于提供一種能夠沿基材的外表面 形狀無間隙地配置的減振材料及減振材料的安裝方法。
用于解決技術課題的手段
為了實現上述目的,本發明的減振材料為一種被安裝于基材的形成為 凸曲狀的外表面的減振材料,所述減振材料的特征在于,具有可彎曲變形 的減振部件,所述減振部件在粘結于所述外表面的安裝面上形成多個切口 而被分成多個模塊,且由各所述模塊的與所述安裝面相反的表面側連結形 成。
根據該減振材料,當將減振部件的安裝面粘結于基材的外表面時,由 于與安裝面相反的表面側被連結,因此以各模塊的表面側被限制為不會遠 離切口的狀態,各模塊的經由切口對置的面相互緊貼,且沿基材的外表面 的凸曲形狀無間隙地連續安裝減振部件。其結果,能夠在整個減振部件上 產生足夠消耗由基材生成的振動能的彎曲變形,從而得到顯著的基材的振 動抑制效果。而且,根據該減振材料,由于減振部件的多個模塊的經由切 口對置的面相互緊貼配置,可以通過相互緊貼的面之間的摩擦阻力來消耗 由基材生成的振動能,由此能夠提高振動抑制性能。
另外,本發明的減振材料的特征在于,所述減振部件被所述切口分割 成多個模塊,且由各所述模塊的與所述安裝面相反的表面側經由薄片部件 連結形成。
根據該減振材料,由于通過薄片部件使各模塊的表面側保持為不會遠 離切口,能夠提高減振部件中各模塊的經由切口對置的面的粘附性。其結 果,能夠提高振動抑制性能。
另外,本發明的減振材料的特征在于,所述減振部件的所述切口形成 為向所述安裝面側逐漸變寬的V槽狀。
根據該減振材料,由于切口形成為向安裝面側逐漸變寬的V槽狀,當 在基材的凸曲形狀的外表面進行安裝時,減振部件的各模塊的經由切口對 置的面相互緊貼時,能夠通過V槽抑制減振部件的變形。其結果,能夠確 保由基材產生的振動所引起的減振部件的彎曲變形量,能夠提高振動抑制 性能。
另外,本發明的減振材料的特征在于,所述減振部件的所述安裝面被 所述切口分成多邊形的模塊。
根據該減振材料,通過選擇安裝面的多邊形,能夠安裝于基材的各種 凸曲形狀的外表面。
為了實現上述目的,本發明的減振材料的安裝方法為能夠將減振材料 安裝于基材的形成為凸曲狀的外表面的方法,其特征在于,形成減振材料, 并將所述減振部件的所述安裝面粘結于所述基材的所述外表面,所述減振 材料是在粘結于所述基材的所述外表面的減振部件的安裝面上形成切口 而分割成多個模塊,且由在各所述模塊的與所述安裝面相反的表面側設置 薄片部件連結各所述模塊而形成的。
根據該減振材料的安裝方法,由于經由薄片部件被切口分割的各模塊 的表面側被連結,只要將薄片部件沿基材的外表面的凸曲形狀纏繞,就能 夠將減振部件的各模塊沿基材的外表面的凸曲形狀進行粘結。其結果,能 夠輕松地將減振材料施工安裝于基材的外表面。
另外,本發明的減振材料的安裝方法的特征在于,將所述減振部件的 所述切口形成為向所述安裝面側逐漸變寬的V槽狀。
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