[發(fā)明專利]從赤泥廢料獲得高價值產(chǎn)物的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201480056917.1 | 申請日： | 2014-10-21 |
| 公開（公告）號： | CN105658824A | 公開（公告）日： | 2016-06-08 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 理查德·莫里斯;馬修·查爾斯·雷頓·托德;大衛(wèi)·安德姆·蘭尼斯恩;特倫斯·約翰·奧康納 | 申請（專利權(quán)）人： | 佩洛通資源私人有限公司 |
| 主分類號： | C22B3/44 | 分類號： | C22B3/44;C22B3/06;C22B1/02;C22B21/00;C22B34/12;C01F7/20;C01G23/04;C01G49/02;C01B33/12;C22B7/00;B09B3/00 |
| 代理公司： | 北京清亦華知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11201 | 代理人： | 宋融冰 |
| 地址： | 澳大利亞西*** | 國省代碼： | 澳大利亞;AU |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 廢料 獲得 價值 產(chǎn)物 方法 | ||
1.一種用于從赤泥鋁土殘渣或類似物回收有價值金屬和/或它們的氧化物的方法， 所述方法包括：
a)將pH小于約10的赤泥鋁土殘渣煅燒以提供經(jīng)煅燒的赤泥鋁土殘渣；
b)將所述經(jīng)煅燒的赤泥鋁土殘渣酸浸出以提供富含二氧化硅的固體組分和酸浸出 物；
c)分離所述富含二氧化硅的固體組分和所述酸浸出物；
d)從所述酸浸出物中沉淀出富含鐵的固體組分；和
e)從所述酸浸出物分離出所述經(jīng)沉淀的富含鐵的固體組分以提供富含鋁的液體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述方法進(jìn)一步包括從所述富含二氧化硅的固體 組分回收二氧化硅。
3.根據(jù)任一項前述權(quán)利要求的方法，其中所述方法進(jìn)一步包括從所述富含鐵的固 體組分回收鐵氧化物。
4.根據(jù)任一項前述權(quán)利要求的方法，其中所述方法進(jìn)一步包括從所述富含鋁的液 體回收氧化鋁。
5.根據(jù)任一項前述權(quán)利要求的方法，其進(jìn)一步包括調(diào)節(jié)赤泥鋁土殘渣的pH至pH 9-10以提供部分中和的赤泥鋁土殘渣。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其中通過用水洗滌調(diào)節(jié)所述赤泥鋁土殘渣的pH直至該 殘渣的pH為約pH9到10。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其中所述經(jīng)部分中和的赤泥鋁土殘渣的最終pH為9.5。
8.根據(jù)任一項前述權(quán)利要求的方法，其中用海水洗滌所述赤泥鋁土殘渣。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其中赤泥鋁土殘渣與海水的起始比例為1：5。
10.根據(jù)任一項前述權(quán)利要求的方法，其包括添加絮凝劑以幫助所述經(jīng)部分中和的 赤泥鋁土殘渣沉降。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的方法，其中所述絮凝劑選自CYFLOCHX-600和CYFLOC HX-400。
12.根據(jù)任一項前述權(quán)利要求的方法，其中在150-800℃的溫度下煅燒所述經(jīng)部分中 和的赤泥鋁土殘渣。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的方法，其中在500℃的溫度下煅燒所述經(jīng)部分中和的赤泥鋁 土殘渣。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的方法，其中煅燒所述經(jīng)部分中和的赤泥鋁土殘渣達(dá)1-3小時 的時間。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的方法，其中煅燒所述經(jīng)部分中和的赤泥鋁土殘渣達(dá)2小時的 時間。
16.根據(jù)任一項前述權(quán)利要求的方法，其中所述酸浸出包括在升高的溫度下用酸浸 出所述經(jīng)煅燒的赤泥鋁土殘渣。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的方法，其中所述酸是鹽酸。
18.根據(jù)權(quán)利要求17的方法，其中所述酸為8M-12M。
19.根據(jù)權(quán)利要求18的方法，其中所述酸為10M。
20.根據(jù)權(quán)利要求16-19中任一項的方法，其中在所述酸浸出步驟期間保持溫度在1 20℃和200℃之間。
21.根據(jù)權(quán)利要求20的方法，其中在所述酸浸出步驟期間保持溫度在150℃。
22.根據(jù)權(quán)利要求16-21中任一項的方法，其中所述經(jīng)煅燒的赤泥鋁土殘渣與酸的比 例在1：7和1：10之間。
23.根據(jù)權(quán)利要求16-22中任一項的方法，其中進(jìn)行所述酸浸出達(dá)4-8小時的時間。
24.根據(jù)權(quán)利要求23的方法，其中進(jìn)行所述酸浸出8小時。
25.根據(jù)權(quán)利要求16-24中任一項的方法，其進(jìn)一步包括從源自所述酸浸出步驟的酸 浸出物分離富含二氧化硅的不可溶組分。
26.根據(jù)權(quán)利要求25的方法，其進(jìn)一步包括通過蒸發(fā)從所述酸浸出物沉淀出二氧化 鈦。
27.根據(jù)權(quán)利要求26的方法，其中在100℃-300℃的溫度下進(jìn)行蒸發(fā)。
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