[發(fā)明專利]用于形成陶瓷片材的設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201480056441.1
• 申請日: 2014-10-06
• 公開（公告）號: CN105636754B
• 公開（公告）日: 2018-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬西莫·費(fèi)雷蒂
• 申請（專利權(quán)）人: G泰克公司
• 主分類號: B28B3/12
• 分類號: B28B3/12
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 何沖;黎艷

一種用于形成陶瓷片材的設(shè)備，包括：傳送帶(2)，其具有剛性鄰接平臺(11)，所述剛性鄰接平臺位于所述傳送帶的上分支(2')下方并且與其相鄰；進(jìn)給裝置（5），其用于進(jìn)給陶瓷粉末材料(6a)從而將陶瓷粉末材料層(6)釋放到所述上分支(2')上；第一壓輥(10)，其水平軸(10a)與所述傳送帶(2)的延伸方向(X)垂直并且設(shè)置在所述傳送帶(2)的上方；驅(qū)動裝置（27），其用于所述第一壓輥(10)，確定所述第一壓輥圍繞其軸(10a)的旋轉(zhuǎn)；至少一個第二壓輥(20)，其水平軸(20a)與所述傳送帶(2)的延伸方向(X)垂直并且設(shè)置在所述剛性鄰接平臺(11)的下方且設(shè)置成以相對的反向方向與所述第一壓輥(10)積極地相互作用，以便壓縮所述陶瓷粉末材料層(6)；支撐和移動裝置（13），其用于所述第一壓輥(10)，該支撐和移動裝置直接連接至所述至少一個第二壓輥(20)并且與所述至少一個第二壓輥(20)可操作地相互作用，從而使所述第一壓輥(10)豎直移動并且從上面施加豎直擠壓力，同時從下面施加豎直的反作用力于所述鄰接平臺(11)和所述陶瓷粉末材料層(6)上。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及通過壓實陶瓷粉末材料（為了簡單起見，下文稱為“粉末”）形成大尺寸生片材的設(shè)備，特別地，該大尺寸生片材為邊尺寸比正常瓷磚的邊尺寸大得多的片材。接著，由此獲得的生片材必須進(jìn)行燒制以便將想要的成品陶瓷片材用于鋪地或墻體覆蓋。

背景技術(shù)

如本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，通過特殊的壓力機(jī)以傳統(tǒng)的方法獲得準(zhǔn)備用于燒制的正常生瓷磚，該壓力機(jī)能夠?qū)⑻沾煞勰簩嵲谀２壑?，該模槽的邊尺寸與想要獲得的瓷磚的邊尺寸相同。這些壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)非常堅固，因為其必須承受產(chǎn)生的壓縮力，壓縮力等于必須施加在每個腔中的粉末上以便獲得想要的壓實效果的比壓（每單位表面積的力）乘以封閉在同時擠壓的（一個或多個）模槽中的表面。

因此，想要獲得的磚的表面積越大，壓力機(jī)必須施加的結(jié)果壓力就越大，為該目的，壓力機(jī)配備有液壓驅(qū)動氣缸和氣動氣缸以及活塞設(shè)備。

這些壓力機(jī)是相當(dāng)復(fù)雜、昂貴的機(jī)器，其擠壓周期涉及各種步驟，除了需要粉末脫氣和抽吸設(shè)備以及適當(dāng)?shù)陌踩b置之外，其生產(chǎn)仍需要足夠的時間和條件。

已知提供連續(xù)的預(yù)壓實設(shè)備的成形系統(tǒng)包括傳送帶，厚層均勻的粉末層加載在該傳送帶上并且穿過通過輥磨機(jī)，以獲得粉末層的第一壓縮和脫氣物。然后，由此預(yù)先壓實的層沿縱向劃分成一系列半成品，該半成品的邊尺寸大致為想要獲得的瓷磚的邊尺寸。接著，這些半成品從上述帶卸載從而定位在常規(guī)壓力機(jī)的相應(yīng)腔內(nèi)，該壓力機(jī)設(shè)有上和下半模以完成壓實，然后完成其成形，從而獲得生瓷磚以進(jìn)行燒制。

盡管給出了良好的效果，這樣的系統(tǒng)，由于涉及預(yù)壓實步驟的確切事實，意味著整體尺寸更大并且生產(chǎn)周期更長，以及和傳統(tǒng)的成形系統(tǒng)相比，購買和操作成本增加。

已知有這樣的系統(tǒng)，其用于形成大尺寸的生陶瓷片材，即，邊尺寸（例如，1 m x3m）明顯大于正常瓷磚的邊尺寸，但相比后者，厚度減?。ɡ?，3毫米）。該系統(tǒng)還設(shè)有傳送帶，以及在下游的擠壓裝置，在該傳送帶設(shè)備上設(shè)置有用于裝載粉末以便形成厚度均勻的層的裝置，擠壓裝置大致由下半模組成，下半模可在兩個方向移動，使得一旦傳送帶停止，下半?？梢缘肿∩鲜鰝魉蛶У南虏糠种D壓上述層的對應(yīng)的表面部分，在該下分支上方，設(shè)有平坦的相對表面充當(dāng)上半模。

由于該系統(tǒng)專門設(shè)計用于生產(chǎn)大尺寸片材，所以該下半模必須施加非常大的力。此外，為了使粉末能夠脫氣，該擠壓以若干步驟進(jìn)行，在降低和抬升下半模的一些初步步驟之后進(jìn)行最終的擠壓。這顯然對生產(chǎn)周期的持續(xù)時間和成本有顯著影響。在任何情況下，以該系統(tǒng)不可能得到厚度類似于正常瓷磚的厚度的片材。事實上，只有厚度?。ɡ? mm）的片材才有可能獲得可以接受的脫氣。

發(fā)明內(nèi)容

在該背景下，本發(fā)明的基礎(chǔ)的技術(shù)任務(wù)是提出一種用于形成克服了現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點陶瓷片材的設(shè)備。

特別地，本發(fā)明的目的在于提供一種設(shè)備，該設(shè)備可能獲得這樣的生陶瓷片材：邊尺寸較大，并且，如果需要，厚度類似于常規(guī)瓷磚的厚度。