[發明專利]沖撞盒及其制造方法

在審

• 申請號: 201480055785.0
• 申請日: 2014-09-24
• 公開（公告）號: CN105612087A
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發明（設計）人: 西村隆一;大塚研一郎;伊藤泰弘;中澤嘉明
• 申請（專利權）人: 新日鐵住金株式會社
• 主分類號: B60R19/34
• 分類號: B60R19/34;B62D25/20;F16F7/00;F16F7/12
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;張會華

1.一種沖撞盒，其具有金屬板制的縱長的筒體和具有卡定部的設置板，其特征在于，

所述筒體具有由向一方向延伸的多個棱線部以及多個側壁部圍成的多邊形的基本截面形狀，在與所述筒體的截面的長軸方向大致平行的長邊的側壁部具有向所述一方向延伸的一個以上的槽部，并且在所述一方向的端部具有與所述筒體成形為一體的彎曲面和與該彎曲面連續的向外凸緣，

所述設置板借助所述向外凸緣焊接于所述筒體，并且所述卡定部從該設置板的表面突出并與該設置板一體地設置且具有通過與所述彎曲面抵接來支承該彎曲面的彎曲面。

2.根據權利要求1所述的沖撞盒，其中，

所述多邊形是扁平的多邊形。

3.根據權利要求1或2所述的沖撞盒，其中，

所述向外凸緣設于所述端部中的至少除了相當于槽部的部位之外的所有棱線部。

4.根據權利要求1或2所述的沖撞盒，其中，

所述筒體是所述金屬板的壓制成型體。

5.根據權利要求1或2所述的沖撞盒，其中，

所述金屬板的板厚是1.2mm以下。

6.根據權利要求1或2所述的沖撞盒，其中，

所述金屬板的板厚是1.0mm以下。

7.根據權利要求1或2所述的沖撞盒，其中，

所述金屬板是抗拉強度為440MPa以上的鋼板。

8.根據權利要求1或2所述的沖撞盒，其中，

所述金屬板是抗拉強度為590MPa以上的鋼板。

9.根據權利要求1或2所述的沖撞盒，其中，

所述多邊形是大致四邊形。

10.一種沖撞盒的制造方法，其是權利要求1～權利要求9中任一項所述的沖撞盒的制造方法，其特征在于，

該沖撞盒的制造方法具有下述第1工序、第2工序以及第3工序；

第1工序是這樣的工序：在該第1工序中，使用包括具有向一方向延伸的槽部以及設于該一方向的端部的側壁的沖頭、與該沖頭相對地配置的模具、具有向所述一方向延伸的突起部的壓料塊的壓制成型裝置，利用所述壓料塊的突起部將所述筒體的展開坯料壓入所述沖頭的槽部，并且利用所述模具和所述沖頭進行彎曲成形，從而制造兩個開截面的壓制成型體，該開截面的壓制成型體具有由向所述一方向延伸的多個棱線部以及多個側壁部圍成的多邊形的基本截面形狀，在與該截面的長軸方向大致平行的長邊的側壁部具有向所述一方向延伸的一個以上的槽部，并且在所述一方向的端部具有在沿著截面周向的一部分的區域中連續而成的向外凸緣；

第2工序是這樣的工序：在該第2工序中，在分別形成于由所述第1工序制造成的兩個所述壓制成型體各自的截面周向的兩端部的平面部，使兩個所述壓制成型體疊合并進行焊接，從而制造所述筒體；

第3工序是這樣的工序：在該第3工序中，將在所述第2工序中獲得的筒體借助所述向外凸緣與所述設置板疊合并利用點焊、角焊縫弧焊或激光焊接進行接合。

11.根據權利要求10所述的沖撞盒的制造方法，其中，

所述壓料塊具有對所述展開坯料中的要成形成向外凸緣的附近的棱線部的部分進行約束的約束部，利用該約束部對所述展開坯料中的要成形成所述向外凸緣的附近的棱線部的部分進行約束。