[發明專利]線材、過共析貝氏體鋼絲及它們的制造方法

有效

• 申請號: 201480055078.1
• 申請日: 2014-10-08
• 公開（公告）號: CN105612269B
• 公開（公告）日: 2017-11-14
• 發明（設計）人: 多田達誠;高橋幸弘;西川宜孝;平上大輔;真鍋敏之
• 申請（專利權）人: 新日鐵住金株式會社
• 主分類號: C22C38/00
• 分類號: C22C38/00;C21D1/20;C21D1/607;C21D8/06;C21D9/52;C21D9/58;C22C38/54
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司72002
• 代理人: 白麗

1.一種線材，其特征在于，其具有下述成分組成：

以單位質量％計含有：

C：0.80＜C≤1.20％、

Si：0.10～1.50％、

Mn：0～1.00％、

P：0～0.02％、

S：0～0.02％、

Cr：0～1.00％、

Ni：0～1.00％、

Cu：0～1.00％、

Mo：0～0.50％、

Ti：0～0.20％、

Nb：0～0.20％、

V：0～0.20％、

B：0～0.0050％、

Al：0～0.10％、及

Ca：0～0.05％、

剩余部分包含Fe及雜質，

其中，金屬組織包含90～100面積％的貝氏體，

在通過將長度為3200mm的線材分割成8根相同長度的單元來制造8根長度為400mm的試驗片的情況下，各所述試驗片的抗拉強度的平均值TS以單位N/mm²計滿足下述式1，

各所述試驗片的各所述抗拉強度中的最大值與最小值的差為50N/mm²以下，

各所述試驗片的拉深值的平均值RA以單位％計滿足下述式2，

[TS]≤810×[C]+475 式1

[RA]≥-0.083×[TS]+154 式2

其中，[C]為以單位質量％計的所述線材的C含量，[TS]為以單位N/mm²計的所述抗拉強度的所述平均值TS，[RA]為以單位％計的所述拉深值的所述平均值RA。

2.一種過共析貝氏體鋼絲，其特征在于，其是通過將權利要求1所述的線材進行拉絲加工而得到的。

3.一種線材的制造方法，其特征在于，其是權利要求1所述的線材的制造方法，其具備以下工序：

將鋼坯軋制而得到線材的工序，所述鋼坯具有下述成分組成：

以單位質量％計含有：

C：0.80＜C≤1.20％、

Si：0.10～1.50％、

Mn：0～1.00％、

P：0～0.02％、

S：0～0.02％、

Cr：0～1.00％、

Ni：0～1.00％、

Cu：0～1.00％、

Mo：0～0.50％、

Ti：0～0.20％、

Nb：0～0.20％、

V：0～0.20％、

B：0～0.0050％、

Al：0～0.10％、及

Ca：0～0.05％、

剩余部分包含Fe及雜質；

將850～1050℃的所述線材浸漬在350～450℃的第1熔融鹽浴或熔融鉛浴中，接著將所述線材從所述第1熔融鹽浴或熔融鉛浴中取出的工序；

在從所述取出起5秒以內的時刻、且所述線材的貝氏體相變的開始的t_s秒前～t_s秒后的時刻，將所述線材浸漬在530～600℃的第2熔融鹽浴或熔融鉛浴中的工序；和

將所述線材在所述貝氏體相變完全結束后從所述第2熔融鹽浴或熔融鉛浴中取出的工序，

t_s＝0.05×t_完成 式3

t_完成表示在將所述線材在所述第1熔融鹽浴或熔融鉛浴中持續浸漬的情況下、以單位秒計的從所述線材的貝氏體相變開始到結束為止的時間。

4.根據權利要求3所述的線材的制造方法，其特征在于，所述線材被浸漬在所述第1熔融鹽浴或熔融鉛浴中的時刻與所述線材被浸漬在所述第2熔融鹽浴或熔融鉛浴中的時刻之間的經過時間為10～40秒。

5.根據權利要求3所述的線材的制造方法，其特征在于，通過檢測所述線材的回熱來判定所述第1熔融鹽浴或熔融鉛浴中的所述線材中的所述貝氏體相變開始的所述時刻。