[發明專利]濕型鑄型及其制造方法以及鐵系鑄件的制造方法

有效

• 申請號: 201480054041.7
• 申請日: 2014-09-30
• 公開（公告）號: CN105592955B
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發明（設計）人: 福本賢太郎
• 申請（專利權）人: 日立金屬株式會社
• 主分類號: B22C3/00
• 分類號: B22C3/00;B22C1/22;B22C9/02
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司11021
• 代理人: 雒運樸

1.一種濕型鑄型，其包括具有凹部以及合型面的至少一對濕型部，

所述濕型鑄型的特征在于，

在各濕型部的凹部面以及合型面上形成有以熱固性樹脂為主成分的固化層，所述固化層具有使用株式會社中山制的自硬性硬度計NK-009測定的40～98的硬度、0.5～6mm的厚度以及利用JIS Z 2601的附屬書3所記載的迅速法測定的70～150的透氣度。

2.根據權利要求1所述的濕型鑄型，其特征在于，

所述熱固性樹脂為苯酚樹脂、環氧樹脂以及呋喃樹脂中的至少一種。

3.一種濕型鑄型的制造方法，其用于制造權利要求1所述的濕型鑄型，

所述濕型鑄型的制造方法的特征在于，

在各濕型部的凹部面以及合型面上涂敷以熱固性樹脂為主成分、且具有1～100mPa·S的粘度的固化劑，

通過在所述濕型部的合型后進行加熱，由此使所述固化劑固化。

4.根據權利要求3所述的濕型鑄型的制造方法，其特征在于，

所述固化劑為熱固性樹脂的醇溶液。

5.根據權利要求3或4所述的濕型鑄型的制造方法，其特征在于，

所述固化劑的涂敷量為100～550g/m²。

6.根據權利要求3或4所述的濕型鑄型的制造方法，其特征在于，

在各濕型部的凹部面以及合型面上涂敷具有1～15mPa·S的粘度的固化劑，

在合型前使所述固化劑固化至半固化狀態而形成半固化層，

通過在合型后對所述半固化層進行加熱，由此形成完全固化了的固化層。

7.根據權利要求6所述的濕型鑄型的制造方法，其特征在于，

所述半固化層的使用株式會社中山制的自硬性硬度計NK-009測定的硬度為30～45。

8.根據權利要求6所述的濕型鑄型的制造方法，其特征在于，

所述固化層的厚度為2.2～6mm。

9.根據權利要求3或4所述的濕型鑄型的制造方法，其特征在于，

在各濕型部的凹部面以及合型面上涂敷具有15～100mPa·S的粘度的固化劑，

通過在合型后進行加熱而使所述固化劑固化，從而形成完全固化了的固化層。

10.根據權利要求9所述的濕型鑄型的制造方法，其特征在于，

合型前的固化劑層的使用株式會社中山制的自硬性硬度計NK-009測定的硬度為5～30。

11.根據權利要求9所述的濕型鑄型的制造方法，其特征在于，

所述固化層的厚度為0.5～2.2mm。

12.一種鐵系鑄件的制造方法，其使用權利要求1或2所述的濕型鑄型來制造鐵系鑄件，

所述鐵系鑄件的制造方法的特征在于，

在將所述濕型部合型之后進行加熱，由此形成所述固化層，

在由合型后的所述濕型部的凹部形成的型腔中填充鐵系熔融金屬。